减速器输出轴的机械加工工艺设计

热处2 理 游标卡3 粗车 粗车轴端面K、L CA6140 90度刀 尺 游标卡4 钳 修研两端中心孔 钳工台 麻花钻 尺 游标卡5 粗车 粗车外圆；粗车Ф35段 CA6140 60度刀 尺 游标卡6 粗车 粗车外圆；粗车Ф48段 CA6140 60度刀 尺 游标卡7 粗车 粗车外圆；粗车Ф40段 CA6140 60度刀 尺 游标卡8 粗车 粗车外圆；粗车Ф30段 CA6140 60度刀 尺 游标卡9 粗车 粗车外圆；粗车轴肩、圆锥面 CA6140 60度刀 尺 调质10 处理 半精11 车 半精12 车 11

调质处理240HRC — — — 热处理 设备 游标卡半精车轴外圆表面A CA6140 60度刀 尺止规 游标卡半精车轴外圆表面C CA6140 60度刀 尺止规 半精13 车 半精14 车 半精15 车 半精16 车 17 精车 精车外圆表面B CA6140 60度刀 半精车轴肩端面G、H、J和锥面 CA6140 60度刀 半精车轴外圆表面F CA6140 60度刀 半精车轴外圆表面E CA6140 60度刀 半精车轴外圆表面D CA6140 60度刀 游标卡尺止规 游标卡尺止规 游标卡尺止规 游标卡尺止规 游标卡尺止规 游标卡18 精车 精车外圆表面C CA6140 60度刀 尺止规 游标卡19 精车 精车外圆表面F CA6140 60度刀 尺止规 游标卡20 精车 精车，轴肩端面G 精车45°倒角两个 CA6140 60度刀 尺止规 游标卡CA6140 45度刀 尺止规 21 精车 钻光孔 22 钻孔 台式钻床Z512 φ5钻 头 麻花钻 游标卡尺 攻螺攻右端两内螺纹孔M6深10，相台式钻23 纹 对小中心线对称距离为18mm 12

床Z512 螺杆丝锥 磨外圆A、C、D和F 24 粗磨 万能外圆磨床M1412 万能外砂轮 千分尺 25 精磨 磨外圆A、C、D和F 圆磨床M1412 砂轮 千分尺 平口虎钳装夹工件，铣出两个键槽 26 铣 将键槽底面铣至满足表面粗糙度Ra1.6 游标卡27 钳 去毛刺 钳工台 平锉 尺卡规 热处28 理 29 清洗 清洗零件表面 清洗机 — — 游标卡30 终检 终检零件尺寸 — — 尺卡规,塞规 淬火 — — — X61W 刀 尺 铣床 键槽铣游标卡

五．工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算

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由于零件为阶梯轴，我们可以把台阶相差不多的阶梯轴的毛坯合成同一节。根据具体尺寸可将B和C合成同一节，将D、E合成一节 ① 外圆表面A的毛胚加工余量的确定。其粗糙度0.8μm的要求，对其加工的方案：粗车—半精车——粗磨——精磨。

由工艺手册查得：粗磨余量为0.3；精磨余量为0.1；半精车余量为1.5；粗车余量为5.5，可得加工总余量为7.4，取总加工余量为7，并将粗车余量修正为5.1。

确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。由工艺手册查得：磨削后的IT6,Ra0.8μm；半精车后为IT8，Ra3.2μm;粗车后为IT11，Ra16um.如表6： 工序名工序余加工经济精称 精磨 粗磨 半精车 粗车 锻造 量/mm 0.1 0.3 1.5 5.1 — 度/mm IT6 IT8 IT11 ±2 表面粗糙度Ra/um 0．8 3.2 16 — 工序基本尺寸/mm 35 35.1 35+0.4=35.4 35.4+1.5=36.9 36.9+5.1=42 ?35.40?0.039 ?36.90?0.16 ?42?2 尺寸、公差/mm 错误！未找到引用源。 C毛胚加工余量的确定。

1.外圆表面D的粗糙度Ra1.6μm,公差T=16μm确定其加工方案：粗车—半精车—粗磨——精磨。

由工艺手册查得：粗磨余量为0.3；精磨余量为0.1；半精

车余量为1.5；粗车余量为5.1，由此可知总的加工余量为7.0。 确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。由工艺手册查得：磨削（粗磨、精磨）后为IT7,Ra1μm;半精车后的为IT8，Ra3.2μm;粗车后为IT11，Ra16μm.如表7：

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工序名称 精磨 粗磨 半精车 粗车 锻造 工序余量/mm 0.1 0.3 1.5 5.1 — 加工经济精度/mm IT6 IT8 IT11 ±2 表面粗糙度Ra/um 1.6 3.2 16 — 工序基本尺寸/mm 40 40.1 40+0.4=40.4 40.4+1.5=41.9 41.9+5.1=47 尺寸、公差/mm 0.05?40??0.034 ?40.40?0.039 ?41.90?0.16 ?47?2 2.毛胚外圆表面B.毛胚尺寸为55，加工余量为2。表面粗糙度为Ra12.5μm，确定加工方案：粗车

确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。由工艺手册查得：粗车后为IT11，Ra12.5μm。如表8： 工序名称 粗车 锻造

③ 外圆表面C、E、F毛坯加工余量的确定。

1.以C的表面粗糙度要求与为对象，它与A完全一样，同表4，得到毛坯尺寸为42.

2.E和D在同一节上，则毛胚尺寸同为42。其外圆表面粗糙度Ra3.2μm,

确定其加工方案：粗车—半精车。

由工艺手册查得：半精车余量为1.5；粗车余量为4.5，总余量为6。调节总余量为7，则粗车余量调为5.5。

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工序余量/mm 7 — 加工经济精度/mm IT11 ±2 表面粗糙度Ra/um 12.5 — 工序基本尺寸/mm 48 48+7=55 尺寸、公差/mm ?480?0.16 ?55?2