表面湿润状态为佳。
1.5施工质量控制要点
为保证施工质量，在施工过程中需遵循以下原则：
①为了加强新、旧混凝土的结合，对原有混凝土的缺陷清理至密实部位，凿去一切风化酥松层、碳化锈层及油污层，并将表面凿毛或打成沟槽。
②沟槽的深度不宜小于6mm,间距不宜大于箍筋间距或200mm，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮碴、尘土。原有混凝土表面应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土表面应保湿，擦干滞留水，刷净水泥浆或涂刷界面处理剂进行处理。原有和新设受力钢筋应进行除锈处理；在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支撑措施，并应逐根分区分段分层进行焊接，以尽量减少焊接热量对钢筋的影响。
③新增层的施工。模板搭设、钢筋安置以及新混凝土的浇注和养护，应符合国家标准《混凝土工程施工及验收规范》要求。
2．置换混凝土加固法
混凝土构件置换加固法是指使用高强混凝土或灌浆料置换原结构构件中存在质量缺陷的混凝土，以恢复或提高被加固结构构件的承载力、刚度和耐久性，确保构件满足承载力要求。
该法的优点与加大截面法相近，且加固后不影响建筑物的净空，但同样存在施工的湿作业时间长的缺点；适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固。
2.1置换加固法的适用范围
置换混凝土加固法主要是针对既有混凝土结构或施工中的混凝土结
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构，由于结构裂损或混凝土存在蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和缺陷，或混凝土强度（主要是受压区混凝土强度）偏低，而采用挖补的办法用优质的混凝土将这部份劣质混凝土置换掉，达到恢复结构基本功能的目的。适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的局部加固。
2.2置换混凝土加固法的构造要求
置换用混凝土的强度等级应实际计算确定，一般比原设计等级至少提高一个等级，且不得低于C25。
置换的深度按计算确定，对柱不应小于60㎜，置换长度应按缺陷检测结果确定，两端应分别延伸100㎜。
置换部分应位于构件截面受压区内，且应将缺陷混凝土剔除。 2.3搭设回顶支撑
回顶支撑方法同与增大截面加固法的支撑措施相同。（详见第6页） 2.4混凝土凿除及界面处理
凿除混凝土时禁止使用空压机，必须采用人工凿钻，不得损坏柱的竖向主筋，禁止用钻子直接打在柱的竖向主筋上而导致其受损，凿除时必须做到轻打轻凿，严禁重力猛打
尽可能减小对柱子的冲击破坏。
在凿除不合格混凝土时，应在明显分界线处多凿30mm，确保不合格混凝土被彻底凿除。
凿除时应注意凿坑的几何形状，坑底应凿平并凿毛
顶部与上、下原
坚硬混凝土交接面应凿成内侧略低、外侧略高以便细石混凝土浇捣。
混凝土凿除必须有专人检查密切注意回顶立杆的受力情况。 新旧混凝土接触面采用钻子将原柱混凝土表面凿毛，具体做法是将接触混凝土表面凿成凹凸面，并做到凿坑内侧竖直，凿坑底、顶部接触面做
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到内侧略低、外侧略高。
将表面的松散混凝土清除，凿毛后的混凝土表面用水洗净并充分湿润，保证新结构浇捣时界面处于湿润状态。
2.5安装模板
采用胶合板将柱四周围封，接缝必须密实，以防细石混凝土浇捣过程中发生漏浆，并在模板外侧用方模、钢管组成围檩体系。
模板形成倒“八”字的斗口，其新浇混凝土从顶板开洞口向下灌入，为保证混凝土浇灌流畅，在每根柱的上口顶板对角线上凿开2个浇灌口，模板封至顶板洞口底处。
为了检验混凝土浇捣的密实度，需在倒“八”字模板上距新浇细石混凝土最顶面400～500mm处设2个成对角的检查孔，当新浇细石混凝土浇捣至检查孔时，如从检查孔内漏出则表明已浇捣密实。检查孔必须高出新浇细石混凝土顶面400～500mm，以便混凝土浇捣过程中形成高低差，从而使柱段内的细石混凝土在上部混凝土压力作用下对新旧混凝土接缝起到密实作用。
在支模过程中，必须确保其支模的刚度、强度、稳定性，特别是刚度的要求，不得出现变形。
2.6浇捣微膨胀细石混凝土
采用C40微膨胀细石混凝土，考虑混凝土的浇捣难度，其坍落度应适当放大控制在18～20cm。
混凝土振捣采用小型插入式振捣器，应振捣至表面出现浮浆和不再沉落为止。
混凝土浇筑前，对模板、支架和钢筋进行检查，用水清洗干净，并通
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过现场工作人员验收合格后方可浇筑。
插入振捣器尽量避免碰撞钢筋以及碰撞模板，振捣器头开始转动后方可插入混凝土内，振完后缓慢抽出，不能过快或停转后再拔出。
混凝土浇筑完毕2d后方可拆除模板，并进行挂麻袋湿水养护，养护时间不少于7d。
在混凝土强度达到要求后，拆除钢管支撑。 3．预防措施：
提高操作工人的责任感，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证在混凝土振捣施工中由专人操作，操作细致，避免漏振。随时检查混凝土材料质量，严禁私自加水，如混凝土材料确实过干，征得现场施工管理人员同意后，可在混凝土搅拌车内加水并充分搅拌后方可使用，避免混凝土含水量过大或坍落度太小等原因造成混凝土强度降低。
四．总结
以上混凝土施工过程所产生的质量缺陷，均是我公司管理人员和作业人员的原因造成，所有处理措施及费用按施工合同约定由责任方承担。我公司将认真吸取教训及经验，加强监控力度，对施工作业人员进行教育及技术交底，提高各岗位操作工人责任心及质量意识，避免今后的混凝土施工过程再次发生类似的混凝土质量缺陷。
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附件：01
柱混凝土强度不足加固专项方案 - 图文
