清理板面及板缝，并整理墙插筋 → 绑扎板缝附加筋 →绑扎支座负弯短筋 → 质量检验
4.4.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理墙插筋。 4.4.3 绑扎拼接板缝附加抗剪筋及构造筋，保证抗剪筋在板内锚固长度15d。
4.4.4 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。
4.4.5 支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。
4.4.6安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好的钢筋。
4.5机电线管预埋施工工艺
工厂内按图划线定位→预制板内盒、箱稳固→平台现浇层内配管→扫管穿引线
4.6节点及叠合板混凝土浇筑
4.6.1混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并应剔除叠合面松动的石子、浮浆。
4.6.2构件表面清理干净后，应在混凝土浇筑前24小时对节点及叠合面充分浇水湿润，浇筑前1小时应吸干积水。
4.6.3叠合板与周边现浇砼结构连接处，浇筑砼时应加密振捣点。
4.6.4砼浇筑时，不应移动预埋件位置，且不得污染预埋外露连接部位。 4.6.5叠合板混凝土浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护，当日平均气温低于5℃时，宜采用棉毡或棉被养护，养护时间应满足规范要求。 4.7预制楼梯施工方法 4.7.1构件堆放
垫木避开楼梯薄板处，在垫木外套塑料布，避免接触面损坏。
4.7.2吊装
梯段吊装应在本层两个休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行，结构施工上一层时吊装两跑楼梯板。吊装前使用砂浆将楼梯梁与梯段连接处找平。
控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线），并根据休息平台完成面标高，在墙面上划出标高控制线；
复核：对各控制线进行复核；
钢丝绳：根据梯段角度计算出吊装用两根钢丝绳长度差78cm，进行加工制作。
起吊：将吊装专用钢丝绳与楼梯板预埋的吊环连接，起吊楼梯段，重点保证楼梯踏步顶面水平；
就位：按照图纸在设计位置就位。就位时，先找好楼梯板的平面控制线，再缓缓下降吊装就位；
校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯时，应特别注意标高正确，下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实，校正后再脱钩；
灌孔：将楼梯板前端预留孔与梯梁上的埋件使用砂浆浇筑连接； 成品保护：采用废旧木板保护梯段。 4.7.3成品保护
梯段安装完成后要作为施工通道实用，周期也较长，一旦破损修补困
难，所以梯段成品保护要求较高，利用废旧模板钉成方盒保护阳角，直至施工结束。
5.施工部署
5.1项目管理机构安排：
5.1.1建立项目管理组织机构
5.1.2根据项目组织机构设置，本项目设项目经理、主任工程师、施工员、材料员及其他各类技术管理人员。 5.2施工段划分
按照楼号划分为区段进行，每个单体即为一个独立区段，各个区段平行施工。 5.3资源部署
5.3.1进度计划要求 施工时间： 5.4安全生产目标
无重大伤亡事故，负伤频率控制在6‰以内，杜绝死亡事故。 5.5机具准备
根据预制构件施工要求选择施工机具。塔吊、钢筋设备、木工设备、砼设备等机具都要有产品合格证，以保证施工质量。 5.6人员要求
对管理及作业人员进行专业培训，明确作业人员的岗位资格要求。施工必须由相应资质的专业吊装队伍来进行施工。 5.7施工条件要求
当风力达到六级及六级以上时，禁止进行叠合板吊装作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足，致使指挥人员看不清工作地点，
操作人员看不清指挥信号时不得进行叠合板吊装作业。
5.8冬季施工措施
本工程经历2017冬季施工，根据进度计划，冬期施工内容有钢筋砼施工及吊装施工。进入冬期施工以后，安排专人及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作，在冬期来临前编制详尽的冬期施工措施。
5.8.1混凝土工程
本工程采用商品混凝土，冬期施工时保证入模温度不低于5℃。进入冬期施工前，由施工现场技术负责人及时与业主、物资处及替补混凝土供应单位联系，并将相关要求书面通知以上相关方，拌制混凝土的水泥可采用普通硅酸盐水泥，外加剂采用高效防冻剂，用于提高混凝土的可泵性及成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性。
冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作。试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6～12h。
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日），既送往公司试验室进行标准养护；同条件试块按混凝土实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。
当气温在-5～-8℃时，约48h，在-8～-12℃时约为72h，拆模后在混凝土表面应涂刷一层混凝土养护液，继续包裹养护，在混凝土达到临界强度前必须对混凝土进行保温养护。
叠合板施工方案
