根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm；由于铣刀直径d0=125mm，故刀具使用寿命T=180min（据《简明手册》表3.8）。 4）计算切削速度vc和每分钟进给量vf
根据《切削手册》表3.16，当d0=125mm，Z=12，ap≤7.5，fz≤0.18mm/z时，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系数为：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度计算公式为：
vc?Tmcvd0qvpkv
apxvfzyvaeuvzv其中 ae?72mm，ap?4mm，Cv?245，qv?0.2，xv?0.15，yv?0.35，
kv?kMv?kSv?1.0?0.8?0.8，uv?0.2，pv?0，m?0.32，T?180min，fz?0.18mm/z，Z?12，将以上数据代入公式：
vc?245?125?0.2?0.80.32180?4?0.15?0.08?0.35?72?0.2?12
?142m/min确定机床主轴转速： ns?1000vc?361r/min。 ?dw根据《简明手册》表4.2-36，选择nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为：
vc=
?d0n3.14?125?300=m/min=118m/min 10001000f zc=v fc/ncz=390/300×12 mm/z=0.1mm/z
5)校验机床功率
根据《切削手册》表3.24，近似为Pcc=3.3kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校验合格。最终确定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。 6）计算基本工时
tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=176mm.
查《切削手册》表3. 26，入切量及超切量为：y+Δ=40mm，则： tm＝L/ Vf=(176+40)/390=0.81min。
工序02 粗铣Φ20上端面，以T1为定位基准。
6
切削用量和时间定额及其计算过程同工序01。 工序03 粗铣Φ50上端面，以T4为定位基准
刀具：YG6硬质合金端铣刀，d0?40mm,Z?10 机床：X51立式铣床
根据《切削手册》查得，fz?0.13mm/z,ap?4mm。根据《简明手册》表4.2-36
查得，取：nw?300r/min，故实际切削速度：
v??dwnw1000???40?3001000?37.7m/min
当nw?300r/min时，工作台每分钟进给量应为：
fm?fz?Z?nw?0.13?10?300?390mm/min
查说明书，取fm?400mm/min
计算切削基本工时：
L?72?y???72?10?82mm
因此，tm?L82??0.205min fm390工序04 钻、扩Φ20孔，以Φ32外圆和T2为基准，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT10。 1. 选择钻头
根据《切削手册》表2.1.2.2，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=18mm，钻头采用双锥后磨横刀，后角αo＝12°，二重刃长度bε=3.5mm,横刀长b=2mm,宽l=4mm,棱带长度l1?1.5mm，2??100°，??30° 2.选择切削用量 （1）确定进给量
按加工要求确定进给量：查《切削手册》，f?0.43~0.53mm/r，
ld?3018?1.67?3，由《切削手册》表2.7,系数为0.5,则：
f?(0.43~0.53)?0.5?(0.215~0.265)mm/r
按钻头强度选择:查《切削手册》表2.8,钻头允许进给量为：f?2.0mm/r；
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按机床进给机构强度选择：查《切削手册》表2.9，机床进给机构允许轴向力为8330N时，进给量为f?0.93mm/r。
以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为：
0.215~0.265mm/r。根据《简明手册》表4.2-16,最终选择进给量f?0.22mm/r。
由于是通孔加工，为避免即将钻穿时钻头折断，故应在即将钻穿时停止自动进给而改为手动进给。
根据《切削手册》表2.19查出,钻孔时轴向力Ff=2500N，轴向力修正系数为1.0，故Ff=2500N。根据Z525立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为8830N﹥Ff，故所选进给量可用。 （2）确定钻头磨钝标准及寿命
后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为0.6mm，寿命T?45min． （3）切削速度
查《切削手册》表2.30，切削速度计算公式为：
cvd0vc?mxTapfzvvyvkv （m/min）
其中，ap?9，d0?18mm，Cv?9.5，zv?0.25，m?0.125，xv?0，yv?0.55，f?0.22，查得修正系数：kTv?1.0，klv?0.85，ktv?1.0，故实际的切削速度：
9.5?180.25vc?0.125?0.85?9.5m/min 0.5560?1?0.22 （4）检验机床扭矩及功率
查《切削手册》表2.20，当f≤0.26, do≤19mm时，Mt=31.78N?m，修正系数均为1.0，故MC=31.78 N?m。
查机床使用说明书：Mm =144.2 N?m。
查《切削手册》表2.23,钻头消耗功率：Pc=1.3kw。 查机床使用说明书，PE?2.8?0.81?2.26kw。 由于Mc?Mm，PC?PE，故切削用量可用，即：
f?0.22mm/r，n?nc?272r/min，vc?15.4m/min
3、计算工时
8
tm?L30?8??0.64min nf272?0.224、扩孔至Φ19.8
查《切削手册》表2.10，扩孔进给量为：f?0.7~0.8mm/r，并由机床使用说明书最终选定进给量为：f?0.81mm/r。
根据资料，切削速度 v?0.4v钻，其中v钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故：v?0.4?9.5?3.8m/min，ns?选取： nw?97r/min。
基本工时： t?1000?3.8?61.1r/min，根据机床使用说明书
19.8??L?y??30?8??0.48min
97?0.8197?0.81工序05 粗镗Φ50孔，以D1为定位基准。
机床：T60卧式镗床
单边余量 Z?2.5mm,可一次切除，则 ap?2.5mm。根据《简明手册》4.2-20查得，取 f?0.52mm/r。根据《简明手册》4.2-21查得，取：n?200r/min。
计算切削基本工时：
tm?L12?2?1??0.13min fm200?0.52工序06 铣斜肩，以D1和T2为定位基准。
刀具：硬质合金三面刃铣刀 机床：X51立式铣床
根据《简明手册》查得：dw?63mm，Z?16。根据《切削手册》查得：
fz?0.10mm/z,因此：
ns?1000v?dw?1000?27?136r/min
??63现采用X51立式铣床，取：nw?100r/min，故实际切削速度为：
v??dwnw1000???63?1001000?19.8m/min
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当nw?300r/min时，工作台每分钟进给量应为：
fm?fz?Z?nw?0.10?16?100?160mm/min
根据《切削手册》表4.2-37查得,取：fm?165mm/min。
计算切削基本工时：
L?l?y???12.5?25?37.5mm
因此：tm?L37.5??0.227min fm165工序07 精铣Φ20下端面，以T2为基准。
刀具：YG6硬质合金端铣刀； 机床：X51立式铣床；
查《切削手册》表3.5，进给量为：fz?0.5~1.0mm/min，取为0.5mm/r 参考有关手册，确定v?124m/min，采用YG6硬质合金端铣刀，dw?125mm,z?12，则：
ns?1000v?dw?1000?124?316r/min
??125现采用X51立式铣床，根据《简明手册》表4.2-36，取nw?300r/min，故实际切削速度： v??dwnw1000???125?3001000?117.75m/min
当nw?300r/min时，工作台每分钟进给量：
fm?fz?z?nw?0.5?12?300?1800mm/min，取为980mm/min
本工序切削时间为：
t?2tm?2l176?125?2??0.62min
980fm工序08 精铣Φ20上端面，以T1为基准。
切削用量同工序07 精铣时y???d0?125mm
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车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计
