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东莞莫氏供给商选择与评价的改良
第二章案例正文
东莞莫氏公司介绍及行业特点
Molex成立于1938年，总部位于美国伊利诺伊州，主要生产电子，电力，光纤连 接器和系统，同时提供开关，增值连接器和应用工具等，是全世界领先的生产连接器大型
制造商之一，拥有25000名员工，子公司遍及全世界二十多个国家和地域，是《财富》500
强和《Forbes》400家超白金评选企业之一。东莞Molex连接器有限公司是Molex在中 国设立的第一家生产基地，精密生产电子连接器、电线电缆组件、电路板组件等产品， 拥有员工4000人，年营业额为1亿9千5百万美金。对于东莞莫氏这一制造基地来讲， 与供给商结成供给链合作伙伴关系具有重大意义，对提高反映能力，快速响应客户需求， 降低生产本钱，知足用户需求的保证及售后服务等有极为重要的影响，同时也是东莞莫 氏在最近几年业务蒸蒸日上的重要原因。
东莞Molex作为电子制造型企业的代表，原材料采购是其业务链中超级重要的环 节，供给商管理的有效与否决定了企业可否有效控制库存、保障资金周转的重要因素， 直接影响企业的效益。电子制造型企业基于其行业特点，需要其供给商比其他行业有更 快的反映速度，更好的售后服务，更短的交货周期，更高的产品质量，更雄厚的技术支 持。因此，供给商开发，选择与优化成为电子制造型企业新的挑战课题，它将成为企业 是不是具有市场竞争力的关键因素。
电子制造型企业一般来讲指的是制造，加工电子设备、电子器件及其专用材料的企 业。电子产品一般分为三类：一是投资类产品，如电子运算机、通信机、雷达、仪器及 电子专用设备，这种产品是国民经济进展、改造和装备的手腕；二是消费类产品，包括 电视机、录音机、录像机等，它主要为提高人民生活水平服务；三是电子元器件产品， 包括显像管、集成电路、各类高频磁性材料、半导体材料及高频绝缘材料等。 随着电子工业产品的高新技术不断地进展，电子产品生命周期正在进一步缩短，电
子产品的更新换代不断加速。部份电子产品制造为了适应新的进展思路，将分散的设计、 开发、制造、销售进行革新和整合，使电子产品加倍趋向于利用标准零部件来制造产品， 最终以较低的价钱提供不同的产品。
电子制造型企业及供给商管理的主要特点：
1）电子制造业愈来愈向全世界化的趋势进展。国际化经营不可是跨国大公司取得成 功的重要因素，而且也成了广大中小企业生存与进展的唯一前途。全世界化竞争愈演愈 烈，国内外已有很多企业，乃至是国际知名企业，在这种无情的竞争中落败，有的被兼 并。随着企业愈来愈专注于自身具有核心竞争力的领域，企业与供给商的联系愈来愈密 切，合作范围愈来愈大，优秀的供给商已经成为企业最重要资源之一。因此，合格选择
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供给商是成立共赢供给商关系的前提，同时与供给商成立战略合作伙伴关系也很重要。 在传统的企业管理中，一条“链”上的各个企业彼此只把对方视为单纯的交易关系，买 卖两边，两边只关注自己企业内部的运作和管理。在稳固的市场环境中，这种关系比较 稳固有效，但它己经不能适应与全世界竞争环境下的供给链管理。成立战略合作伙伴关系 不单单是为了降低供给链总本钱、增强信息共享、降低库存水平、改善彼此之间的交流、 维持战略伙伴彼此之间操作的一贯性、产生更大的竞争优势，而且能够实现供给链节点 企业的财务状况、质量、产量、交货期、用户满意度和业绩的改善和提高。
2）随着企业客户个性化的需求愈来愈多，意味着全世界化供给电子制造企业需要能 够迅速提供各式各样的多元化的产品。那个特点使得电子制造型企业拥有各类各样，数 量众多的供给商，乃至很多是客户指定要求的供给商，所以给相关部门管理供给商带来 专门大的难度。因此在供给商开发与选择阶段，需要做好计划，在引入新供给商的同时， 要考虑淘汰部份供给商以便将供给商家数维持在一个合理的范围，还有部份企业将缩小 供给商家数作为采购部门一个重要的绩效考核项目。同时也要做好分类管理，区分哪些 供给商是战略供给商、优先供给商、待进展供给商、消极淘汰、踊跃淘汰和身份未定供 应商，然后据此制定不同战略及管理方式。
3）产品更新换代快，技术进步快。从1916年开始生产电子管起，无线电工业经历
了从晶体管、电子管、集成电路、大规模集成线路到此刻的超大规模集成电路阶段。自 1946年第一台电子运算机问世以来，运算机技术飞速进步，向微型、智能化和网络化 方向进展。因此，在关键供给商开发及选择方面，必需要求供给商具有雄厚的技术实力， 而且其经营者有将必然资金投入到新产品开发的久远计划，愿意帮忙与支持制造商一路 开发和占据市场。在那个进程中，需要两边的理念彼此配合，其中合同管理，尤其是保 密合同管理将起到重要作用。保密合同将对制造商及供给商两边均有法律约束力，从而 对新产品成功上市加大保障。
4）来自竞争对手价钱竞争的挑战。通过价钱竞争来吸引消费者，一直是占据市场
最直接、最便捷、最有效的手腕。每一个企业无时无刻都在面对降低产品价钱的庞大压 力，即即是某个行业的领头羊企业，也一样面临着来自市场，来自竞争对手降价的挑战。 因此制造型企业容易转移部份价钱压力给供给商，或直接议价，或选择替代品，或寻觅 加倍适合的供给商。这致使有些企业按价钱选择供给商，这种做法是超级片面的。在供 应商选择评价的进程中，企业应该依照价钱，质量，服务等多因素结合评估的方式。单 一的质量指标采购或是价钱指标采购都是很不科学的，容易对企业产生负面的影响。在 日常采购中，应当按照供给商的不同种类对其实行月度绩效评估，季度评估或年度评 估，按照评估结果淘汰不合格的供给商，同时寻觅新供给商加入。 5）电子制造型企业运作模式：按定单设产。
电子制造型企业因为客户需求常常转变，场场不能形成批量标准的产品系列，因此 现代制造型企业的经营方式只能以销定产，不能以产定销，即按照客户的定单合同来安 排生产计划。现代制造型企业的实际运作就是通过客户的电话定单、传真定单、E-MAIL 定单或客户上门洽谈下单来承接业务，定单一经确认，即可开始安排生产计划。定单生 产能有效地控制公司资金占用，规避市场风险，但这给生产计划安排带来了许多困难， 常常容易出现定单不准确，定单转变或定单取消等不肯定状况，而且原材料采购周期较 长，这就要求其供给商具有良好产线安排灵活度，不仅能够在短时刻内备好原料和设备， 而且有足够的人工去生产。 东莞莫氏供给商选择与评价现状 东莞莫氏供给商选择现状
之前面咱们能够看出，供给商的选择与评价对企业尤其是制造型是尤其重要的。但
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直到此刻，很多公司的供给商选择工作却一直坐的不够科学。在东莞莫氏，虽然作为国 际知名企业在华的独立子公司，由于各类历史原因，一直采取的是较为传统的采购管理 策略，缺乏科学的供给商选择体系，主要体此刻主要体系在供给商评价选择体系不完善， 包括：
1）供给商选择指标体系设定和权重不合理。
供给商评价选择体系的指标及其权重设置不合理，不全面，现有的评价选择指标主 要集中在产品价钱、质量、交货等方面，但对企业的服务，设备，产能及持续改良能力 涉及较少。另外，权重的设定也不够科学，存在很多主观因素。
2）评价进程缺乏定量的分析。公司在选择供给商时，仅仅采用定性的选择方式，
包括过量选择人员的主观因素，而没有采取定量的供给商选择方式对进行客观的评价， 乃至存在某些个人成份。
3）对供给商的现场审核不够科学。公司在接到供给商递交的文件材料后，往往直 接内部讨论决定是不是合格，缺乏是不是进行现场审核的标准及审核指标。 东莞莫氏供给商评价现状
企业开始熟悉到供给商管理的重要性，从制造商角度，企业要想正常生产的前提条 件是其供给商准时供货，企业要想取得价钱优势，一样需要供给商的大力支持。企业的 品质保障至少50%来自供给商自身的品保体系。但有些企业虽然熟悉到了对进行供给商 管理的重要性和必要性，但却缺乏经验和理论依据。所以，常常会出现投入大，产出小 的情形。比如说，企业虽然与供给商签定了合同，但在关键时刻帮不到企业，原因是合 同条款制定不详尽或合同己通过时。也有企业对供给商进行分类整和管理，但却达不到 效果，结果是越整合供给商越多。还有供给商制订出供给商绩效考核计划，但却看不见 供给商绩效提高。更有些制造商轻忽供给商的日常管理，并非以为供给商管理的优化可 为企业带来庞大收益。另外，对与已经成立起战略伙伴关系的制造商与供给商来讲，信 息沟通不顺畅顺和不注重战略伙伴关系的长期培育，最终致使合作关系破裂。在东莞莫 氏，供给商评价的现状包括： 1）供给商数量多并缺乏分类管理
莫氏所拥有的供给商数量多达400多家，而且对所有供给商采取一视同仁的管理方 法，既大量占用了企业有限的管理资源，又因管理目标的不明确而难以对重要供给商实 施有效的重点管理，致使莫氏与供给商之间无法形成真正的合作关系。 2）供给商反映能力良荞不齐，整体水平仍需提高。
供给链反映包括从收到定单，到组织生产，到实施配送，最后到将产品送到客户手
中的全进程。当莫氏收到定单时，需要所有相关供给商迅速反映来支持定单的准时交货， 但目前有些供给商需要较长时刻回答交期，反映较慢，这使得供给环节不顺畅。 3）对供给商合同管理的重视程度有待增强。
从实际运作情形来看，对合同管理尚未引发足够的重视，管理制度不健全、监督
检查不力、合同条款不完备、责任不明确、文本不规范、用词不严谨等问题仍普遍存在。 莫氏须增强对供给商合同管理的重视程度，以避免出现纠纷时，找不到法律保护。 4）与供给商的关系仍停留在传统的竞争关系上。 莫氏与其供给商彼此只把对方视为“生意关系”、“交易对手”，各自只关注自己企
业内部的运作和管理。在稳固的市场环境中，这种关系较为稳固有效，但它已经不能适应目前在全世界竞争环境下的供给链管理。 东莞莫氏供给商管理存在的问题
第一，是客户的定单无法在约定的时刻内完成，造成违约。公司在这方面损失庞大， 不仅要赔付快递运费而且很难取得后续定单造成客户流失。而且生产线常常因为原物料
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