悬臂梁施工方案
第一章 概 述
说明：本工程0号块长度为10米，能够满足拼装挂篮及施工的要求，因此，0#段浇张拉压浆完毕后，待水泥浆强度达到设计要求后，开始安装挂篮。本工程施工时拟在7#、8#主墩上各安装一对挂篮，向两侧对称悬浇施工，其余梁段采用满堂红支架分段浇筑施工。 一、工程简介
金水沟大桥的1个主墩共有0号箱梁块件共1个，0号块是T构的中心块件，位于实心墩墩顶，左、右联系着悬浇块件，结构极为重要。零号块高4.2m，箱宽6.10m，腹板厚70cm，两边悬臂翼板各为3.45m，箱梁顶板总宽13.0m。箱梁四道横隔墙全部位于墩顶上方，中间隔墙厚250cm，隔墙处腹板墙厚170cm，且每个隔墙上都留有人洞，通向两边悬臂块件和零号块箱室内。箱梁位于竖曲线段，纵坡由+2.5%变为-2.4%，中间跨越变坡点。横坡为双向1.5%（通过加高内侧腹板高度实现），底板上不设横坡。每个零号块有40束纵向预应力预留孔道，80根竖向预应力精轧螺纹钢筋和20束顶板横向预应力钢绞线。
零号块施工时还需要考虑挂篮施工的一系列预留孔、预埋件的布置，故零号块的结构较为复杂。
二、一个0#块的主要工程量
1、C55混凝土：191.2m32、钢筋：见下表
表1-1 一个0#块钢筋数量表 钢筋规格 部位 0#块（不包括横隔板） 0#块横隔板 合 计 3、预应力：见下表 Φ25(t) 1.931 无 1.931 Φ20(t) 2.497 9.769 12.266 Φ16(t) 15.126 无 15.126 Φ12(t) 1.465 0.619 2.084 表1-2 一个0#块预应力筋数量表 位置 数量 种类 纵向预应力 40束 φs15.2mm高强低松弛预应力钢绞线 竖向预应力 80根 Φ32mm精轧螺纹钢 顶板横向预应力 20束 φs15.2mm高强低松弛预应力钢绞线 三、施工难点 1、高标号混凝土泵送施工，对混凝土性能要求高、技术性强。 2、三向预应力交错布置，纵坡、横坡并存，结构复杂。 3、施工平台支架受力需要进行验算。
4、高空上施工困难大，对安全工作要求高。
5、0#块受力结构复杂，大体积砼的裂缝控制有难度。 四、控制重点
1、施工平台支架承重结构的安全可靠性。 2、大体积砼的温度应力及裂缝控制。
3、大体积、高标号砼的配制、浇筑及养护。
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悬臂梁施工方案
4、预应力管道的定位、立筋、张拉及、压浆。 5、挂蓝预埋件、预留孔的设置。 五、0号块的施工方法：
在墩顶及支架上搭设施工平台，在平台上安装模板、钢筋及其支撑体并浇注混凝土。0#块的混凝土一次性浇注完成。
1、本施工平台承重结构分为以下两类：
①受力支架：承担0#块件砼墩身以外部分的重量。 ②内支架：承担0#块件箱内顶板的砼重量。 2、0号块件箱梁支架施工整体方案
受力支架：先进行支架基础处理，将原地面不适宜材料清除80cm厚再进行碾压，并分两层填筑80cm开山碎石，开山碎石顶面铺筑二灰稳定碎石20cm厚。本支架横纵间距均为30cm，竖向间距为60cm，水平方向在距离地面6米处设一道通长的剪刀撑，竖向每90cm设置剪刀撑一道。
支架长度为12.4米，沿桥梁长度方向每侧比0#块长1.2米，翼缘板支架每侧比翼缘板宽1.2米，总宽为15.4m。(见支架布置图)
内支架：用钢管搭满堂支架作为承重体系主体，在其上铺设顶板模板，承担顶板砼荷载。 零号块的纵坡由底模下木楔来调整，悬臂翼板的横坡由翼板模板支架来调整，箱内顶板的横坡、纵坡由内支架（顶托）调整。
安装支架的重点是控制标高，其次是结构各部分要紧密接触。 C55号砼由选定的商品混凝土厂家的试验室配置。
砼拌合： 两台强制式拌和站，拌和能力在30m3/小时以上。 运输：10台6m3砼罐车。
垂直输送：两台混凝土输送地泵。 砼振捣：插入式振捣。
为了防止0#块混凝土开裂，采用如下措施：
①延长混凝土的初凝时间，定为10个小时左右。采用坍落度为16~20cm的混凝土。 ②加强保温养护，控制混凝土结构内外温差（不超过250C）。 为保证零号块的外观质量，外侧采用墩身大面积模板。
第二章 钢筋工程和预埋件
钢筋施工分为三步：第一步是底板钢筋，第二步是腹板钢筋、隔墙钢筋，第三步顶板钢筋。整个0#块的钢筋除普通钢筋，还包含纵、横、竖三向预应力，预应力工程在后面单独叙述，在此仅阐述普通钢筋的施工方法：
一、钢筋采购、进场、保管使用。严格控制不合格材料的进场，确实做到材料从采购到使用的全过程控制。
二、加工制作：在钢筋制作场地严格按图纸尺寸进行加工。 三、钢筋运输：水平运输用平板车，垂直运输用吊车完成。 四、钢筋绑扎
底板钢筋、腹板钢筋、隔墙立筋、水平筋、横向竖向预应力、顶板底层钢筋、纵向预应力管道、横向预应力束、顶板的顶层钢筋及预埋护栏筋。
主筋连接采用滚扎直螺纹连接，选用I级连接套筒。
表2-1钢筋加工及安装实测项目
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项次 1 2 3 4 5 6 7 8 悬臂梁施工方案 检查项目 规定值或允许偏差 两排以上排距 ±5 受力筋间距 同排梁板 ±10 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径 弯起筋位置(mm) +0，-20 ±10 ±5 ±20 ±10 检查方法和频率 每构件检查两个断面 每构件检查5~10个间距 按钢筋骨架的30%抽查 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋 五、注意事项 （1）在底板设计有防裂钢筋的位置先布置好防裂钢筋网片。底板钢筋的骨架可以预先绑扎成型，沿桥长方向每隔50cm设1道支撑筋，桥宽方向两腹板之间的底板设置5至7道支撑筋，支撑筋用Φ12的钢筋加工。
（2）腹板、隔墙立筋除安装位置准确外，应合理布置接头以满足规范要求。 （3）竖向预应力安装、定位必须准确，竖向预应力一次至梁顶 。
（4）三向预应力的安装定位是重点。纵向预应力孔道的定位钢筋应安装牢固，并保证预应力严格按图纸给定的坐标进行放样，定位钢筋与箱梁钢筋点焊连接，避免浇注时发生错动。
当普通钢筋与竖向、横向、纵向预应力位置相冲突时，应适当调整普通钢筋的位置，当纵向预应力与竖向预应力位置发生冲突时，适当调整竖向预应力的位置。沿顺桥向适当移动位于节段分界线处的横向预应力钢束，以避开施工缝。 六、预埋项目
安装挂篮的桥墩0#块施工时要预埋挂篮施工预埋件和0#块卸落预埋件（孔）以及上下0#块施工方便的预留孔。
1、在隔墙两侧预埋φ100的PVC水管2个，用以排水（向1#块排水）；在1#块两侧各设置2个预埋孔，用以排水。
2、为卸落翼板，在翼板上方沿翼板与腹板连接的部位两侧设置预留孔。 3、为满足挂篮施工，在0#块横隔墙位置预留内滑梁预留孔。 4、腹板上部设置挂篮后锚预应力钢筋。
5、在顶板、翼板处预留孔道，作为挂篮小车、内外滑梁吊架预留孔（位置见挂篮图）。
第三章 模板工程
一、模板选择
为保证混凝土外观，外侧模采用大面积模板，内侧模采用组合模板； 0#块底模采用钢模板。顶模、翼板模板采用钢模板和竹胶板相结合。 二、方案
模板的结构采用竖肋、横肋成一体系。模板标高要考虑箱梁混凝土施工后，墩身被压缩的影响。所以，墩身顶的标高应根据压缩量相应增加。墩身压缩影响考虑2毫米。 三、施工方法
1、底板模板的安装，重点是标高。
0#块底模：在临时支座内添满干砂，夯实（保护好永久支座，防止砂进入支座内），在砂表面铺竹胶板。形成底板模板。底板纵坡的设置是通过临时支座高差来完成的。 2、外侧模安装。 3、人洞模板安装。
4、内侧模安装。内侧模安装重点是临时支撑（支撑下垫高强度混凝土砂浆试块）和确保拆装方便。
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悬臂梁施工方案
5、搭设钢管支架，安装顶模、堵头模板。 6、竖向倒角采用竹胶板，横向倒角采用组合钢模。 三、模板支设控制重点
1、垂直度调整； 2、标高控制； 3、拆模方便；
4、外侧模的拼缝美观。
第四章 预应力工程
零号块有纵、横、竖三向预应力，且一次浇筑完成，施工中应充分重视。 （1）安装阶段 竖向预应力安装
1、 竖向预应力筋的安装。
2、 特别注意竖向预应力的位置准确、定位牢固，并保证垂直（加工网片来保证定位）。 3、 下垫板和压浆嘴的安装如设计图且保证螺旋筋贴紧垫板，并用胶带纸处理压浆嘴与压浆管接头位置，防止漏浆。
4、 波纹管本身及与下垫板接头处保证不漏浆。 顶板预应力安装
顶板预应力包括纵向束及横向束的安装，其中有纵向预应力锚杯的安装、横向预应力的槽口安装及定位，故该阶段施工复杂，施工时严格按照技术规范和设计要求。 A、顶板纵向束
顶板纵向束包括58个结构束及2个预备束（Φj15.24-19），共计60个管道。
1、根据设计图纸安装纵向波纹管，孔道采有Φ100波纹管，波纹管现场加工每根长14.4米，接头采用Φ105，长度30厘米。
2、为了防止管道在施工过程中出现变形，预先在波纹管中安衬Φ90壁厚5mm的PVC管。 3、为了防止管道移位，用定位网片加以固定。网片用Φ12钢筋加工，每2m架设一道，并应特别注意在变位点安装定位网片，同时注意网片平顺，防止打弯。
4、定位、安装锚杯，螺旋筋的安装要紧靠锚杯并加强此处的振捣，防止在张拉时压碎混凝土。 5、为了穿束方便，可以在管道中预设穿束引线，用8#钢丝。
6、为了确保管道压浆方便，同时为了提高压浆的饱满程度，在管道的跨中截面设置通气孔。 7、波纹管本身及所有接头不能出现漏浆现象。 8、波纹管安装后，防止捅破波纹管。
9、零号块纵向60根管道定位，应根据设计图纸提供的坐标进行精确定位，管道坐标梁长方向30mm，梁高方向10mm，抽查30%，每根查10个点，管道间距同排10mm，抽查30%，每根查5个点，在零号块中，无平弯和竖弯。 B、顶板横向束
横向顶板束，采用Φj15.24钢绞线，三根一束，共计15束，间距按100cm布置，横向束采用19?60镀锌金属扁管，张拉端和锚固端交错布置。
1、施工方法
钢绞线下料后，先穿进波纹管中，安装锚固端，注意锚固端留足够的长度，然后整体吊装到零号块上，按设计图纸进行摆放、定位，最后安装张拉槽口并塞满棉纱，最后安装压浆嘴、压浆管。
2、施工控制重点
①波纹管下料严格按设计图纸进行。 ②波纹管接长用专用接头。
③波纹管安装要严格按图纸进行，特别是锚固端的处理要准确到位。 ④波纹管要顺直，并用扎丝和顶板筋扎紧，防止移位。
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悬臂梁施工方案
⑤波纹管本身及所有接头不得漏浆。 ⑥压浆嘴、压浆管安装要牢固。 C、腹板竖向预应力
1、预应力筋要定位准确。 2、预应力钢筋要竖直。 3、螺旋筋要贴紧垫板。
4、波纹管接头防止漏浆，槽口填满棉纱。
5、预应力一旦就位，应严禁电焊作业并特别小心不能碰撞波纹管。 （2）纵向预应力穿束阶段
因为0#块与1#、2#块同时浇注，这时就涉及纵向穿束的问题。纵向预应力单根下料长度为16.02米，由于浇筑距离较短（14m），采用人工单根穿的办法穿束。 （3）张拉阶段
因为连续刚构是三向预应力结构，其拉应力主要靠预应力承担，张拉要严格按规范进行。 张拉前先标定千斤顶和油表，使油表和千斤顶一一对应。 利用回归曲线方程，算出相应吨位的油表读数。 A、横向束张拉
采用27t穿心千斤顶并有顶锚功能，单根单向张拉。 施工控制的重点为：
1、 张拉机具必须满足使用标准。 2、 锚环、夹片安装必须正确。
3、 张拉程序：0～29.3KN(15%)～195.3KN(持荷2分钟） 4、 单向张拉，采用应力和伸长量双控。 5、 高空作业注意安全。
6、 张拉后用切割机切掉多余部分后封锚，绝对不可以用气割割掉多余部分。 B、竖向预应力的张拉
采用60t穿心千斤顶，配套油泵及支架、连接器完成。 控制要点为：
1、在拆除竖向预应力槽口时要残留部分砼渣子，张拉时必须清理干净并在张拉前拧紧螺母。 2、设计张拉程序：0～540KN（持荷2分钟锚固）。 3、采用应力和伸长量双控。
4、张拉后防止撞击，及时压浆。
5、安装连接器时一定要旋紧、到位，否则将出现危险。现场技术人员在现场严格监督。 C、纵向束张拉
采用400t穿心千斤顶，并有自锚功能，纵向束整束双向张拉。 施工控制的重点为：
1、张拉机具必须满足使用标准。 2、锚环、夹片安装必须正确。
3、张拉程序：0～556.6KN(15%)～3710.7KN～3822.02KN（持荷2分钟） 4、双向对称张拉，采用应力和伸长量双控并注意两侧伸长量尽量等同。 5、张拉时张拉端钢绞线前面不要站人，以免发生危险。 6、张拉后用切割机切掉多余部分封锚。 7、张拉后防止撞击。
注：①在张拉过程中，如果出现计算伸长量与实测伸长量出入过大（超过6%），应暂停张拉，
查找原因，然后再作决定。 ②张拉完毕后立即封锚。
（4）压浆阶段
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悬臂浇筑箱梁0号块施工方案
