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悬臂浇筑箱梁0号块施工方案

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悬臂梁施工方案

第一章 概 述

说明:本工程0号块长度为10米,能够满足拼装挂篮及施工的要求,因此,0#段浇张拉压浆完毕后,待水泥浆强度达到设计要求后,开始安装挂篮。本工程施工时拟在7#、8#主墩上各安装一对挂篮,向两侧对称悬浇施工,其余梁段采用满堂红支架分段浇筑施工。 一、工程简介

金水沟大桥的1个主墩共有0号箱梁块件共1个,0号块是T构的中心块件,位于实心墩墩顶,左、右联系着悬浇块件,结构极为重要。零号块高4.2m,箱宽6.10m,腹板厚70cm,两边悬臂翼板各为3.45m,箱梁顶板总宽13.0m。箱梁四道横隔墙全部位于墩顶上方,中间隔墙厚250cm,隔墙处腹板墙厚170cm,且每个隔墙上都留有人洞,通向两边悬臂块件和零号块箱室内。箱梁位于竖曲线段,纵坡由+2.5%变为-2.4%,中间跨越变坡点。横坡为双向1.5%(通过加高内侧腹板高度实现),底板上不设横坡。每个零号块有40束纵向预应力预留孔道,80根竖向预应力精轧螺纹钢筋和20束顶板横向预应力钢绞线。

零号块施工时还需要考虑挂篮施工的一系列预留孔、预埋件的布置,故零号块的结构较为复杂。

二、一个0#块的主要工程量

1、C55混凝土:191.2m32、钢筋:见下表

表1-1 一个0#块钢筋数量表 钢筋规格 部位 0#块(不包括横隔板) 0#块横隔板 合 计 3、预应力:见下表 Φ25(t) 1.931 无 1.931 Φ20(t) 2.497 9.769 12.266 Φ16(t) 15.126 无 15.126 Φ12(t) 1.465 0.619 2.084 表1-2 一个0#块预应力筋数量表 位置 数量 种类 纵向预应力 40束 φs15.2mm高强低松弛预应力钢绞线 竖向预应力 80根 Φ32mm精轧螺纹钢 顶板横向预应力 20束 φs15.2mm高强低松弛预应力钢绞线 三、施工难点 1、高标号混凝土泵送施工,对混凝土性能要求高、技术性强。 2、三向预应力交错布置,纵坡、横坡并存,结构复杂。 3、施工平台支架受力需要进行验算。

4、高空上施工困难大,对安全工作要求高。

5、0#块受力结构复杂,大体积砼的裂缝控制有难度。 四、控制重点

1、施工平台支架承重结构的安全可靠性。 2、大体积砼的温度应力及裂缝控制。

3、大体积、高标号砼的配制、浇筑及养护。

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悬臂梁施工方案

4、预应力管道的定位、立筋、张拉及、压浆。 5、挂蓝预埋件、预留孔的设置。 五、0号块的施工方法:

在墩顶及支架上搭设施工平台,在平台上安装模板、钢筋及其支撑体并浇注混凝土。0#块的混凝土一次性浇注完成。

1、本施工平台承重结构分为以下两类:

①受力支架:承担0#块件砼墩身以外部分的重量。 ②内支架:承担0#块件箱内顶板的砼重量。 2、0号块件箱梁支架施工整体方案

受力支架:先进行支架基础处理,将原地面不适宜材料清除80cm厚再进行碾压,并分两层填筑80cm开山碎石,开山碎石顶面铺筑二灰稳定碎石20cm厚。本支架横纵间距均为30cm,竖向间距为60cm,水平方向在距离地面6米处设一道通长的剪刀撑,竖向每90cm设置剪刀撑一道。

支架长度为12.4米,沿桥梁长度方向每侧比0#块长1.2米,翼缘板支架每侧比翼缘板宽1.2米,总宽为15.4m。(见支架布置图)

内支架:用钢管搭满堂支架作为承重体系主体,在其上铺设顶板模板,承担顶板砼荷载。 零号块的纵坡由底模下木楔来调整,悬臂翼板的横坡由翼板模板支架来调整,箱内顶板的横坡、纵坡由内支架(顶托)调整。

安装支架的重点是控制标高,其次是结构各部分要紧密接触。 C55号砼由选定的商品混凝土厂家的试验室配置。

砼拌合: 两台强制式拌和站,拌和能力在30m3/小时以上。 运输:10台6m3砼罐车。

垂直输送:两台混凝土输送地泵。 砼振捣:插入式振捣。

为了防止0#块混凝土开裂,采用如下措施:

①延长混凝土的初凝时间,定为10个小时左右。采用坍落度为16~20cm的混凝土。 ②加强保温养护,控制混凝土结构内外温差(不超过250C)。 为保证零号块的外观质量,外侧采用墩身大面积模板。

第二章 钢筋工程和预埋件

钢筋施工分为三步:第一步是底板钢筋,第二步是腹板钢筋、隔墙钢筋,第三步顶板钢筋。整个0#块的钢筋除普通钢筋,还包含纵、横、竖三向预应力,预应力工程在后面单独叙述,在此仅阐述普通钢筋的施工方法:

一、钢筋采购、进场、保管使用。严格控制不合格材料的进场,确实做到材料从采购到使用的全过程控制。

二、加工制作:在钢筋制作场地严格按图纸尺寸进行加工。 三、钢筋运输:水平运输用平板车,垂直运输用吊车完成。 四、钢筋绑扎

底板钢筋、腹板钢筋、隔墙立筋、水平筋、横向竖向预应力、顶板底层钢筋、纵向预应力管道、横向预应力束、顶板的顶层钢筋及预埋护栏筋。

主筋连接采用滚扎直螺纹连接,选用I级连接套筒。

表2-1钢筋加工及安装实测项目

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项次 1 2 3 4 5 6 7 8 悬臂梁施工方案 检查项目 规定值或允许偏差 两排以上排距 ±5 受力筋间距 同排梁板 ±10 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径 弯起筋位置(mm) +0,-20 ±10 ±5 ±20 ±10 检查方法和频率 每构件检查两个断面 每构件检查5~10个间距 按钢筋骨架的30%抽查 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处 保护层厚度(mm) 柱、梁、拱肋 五、注意事项 (1)在底板设计有防裂钢筋的位置先布置好防裂钢筋网片。底板钢筋的骨架可以预先绑扎成型,沿桥长方向每隔50cm设1道支撑筋,桥宽方向两腹板之间的底板设置5至7道支撑筋,支撑筋用Φ12的钢筋加工。

(2)腹板、隔墙立筋除安装位置准确外,应合理布置接头以满足规范要求。 (3)竖向预应力安装、定位必须准确,竖向预应力一次至梁顶 。

(4)三向预应力的安装定位是重点。纵向预应力孔道的定位钢筋应安装牢固,并保证预应力严格按图纸给定的坐标进行放样,定位钢筋与箱梁钢筋点焊连接,避免浇注时发生错动。

当普通钢筋与竖向、横向、纵向预应力位置相冲突时,应适当调整普通钢筋的位置,当纵向预应力与竖向预应力位置发生冲突时,适当调整竖向预应力的位置。沿顺桥向适当移动位于节段分界线处的横向预应力钢束,以避开施工缝。 六、预埋项目

安装挂篮的桥墩0#块施工时要预埋挂篮施工预埋件和0#块卸落预埋件(孔)以及上下0#块施工方便的预留孔。

1、在隔墙两侧预埋φ100的PVC水管2个,用以排水(向1#块排水);在1#块两侧各设置2个预埋孔,用以排水。

2、为卸落翼板,在翼板上方沿翼板与腹板连接的部位两侧设置预留孔。 3、为满足挂篮施工,在0#块横隔墙位置预留内滑梁预留孔。 4、腹板上部设置挂篮后锚预应力钢筋。

5、在顶板、翼板处预留孔道,作为挂篮小车、内外滑梁吊架预留孔(位置见挂篮图)。

第三章 模板工程

一、模板选择

为保证混凝土外观,外侧模采用大面积模板,内侧模采用组合模板; 0#块底模采用钢模板。顶模、翼板模板采用钢模板和竹胶板相结合。 二、方案

模板的结构采用竖肋、横肋成一体系。模板标高要考虑箱梁混凝土施工后,墩身被压缩的影响。所以,墩身顶的标高应根据压缩量相应增加。墩身压缩影响考虑2毫米。 三、施工方法

1、底板模板的安装,重点是标高。

0#块底模:在临时支座内添满干砂,夯实(保护好永久支座,防止砂进入支座内),在砂表面铺竹胶板。形成底板模板。底板纵坡的设置是通过临时支座高差来完成的。 2、外侧模安装。 3、人洞模板安装。

4、内侧模安装。内侧模安装重点是临时支撑(支撑下垫高强度混凝土砂浆试块)和确保拆装方便。

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5、搭设钢管支架,安装顶模、堵头模板。 6、竖向倒角采用竹胶板,横向倒角采用组合钢模。 三、模板支设控制重点

1、垂直度调整; 2、标高控制; 3、拆模方便;

4、外侧模的拼缝美观。

第四章 预应力工程

零号块有纵、横、竖三向预应力,且一次浇筑完成,施工中应充分重视。 (1)安装阶段 竖向预应力安装

1、 竖向预应力筋的安装。

2、 特别注意竖向预应力的位置准确、定位牢固,并保证垂直(加工网片来保证定位)。 3、 下垫板和压浆嘴的安装如设计图且保证螺旋筋贴紧垫板,并用胶带纸处理压浆嘴与压浆管接头位置,防止漏浆。

4、 波纹管本身及与下垫板接头处保证不漏浆。 顶板预应力安装

顶板预应力包括纵向束及横向束的安装,其中有纵向预应力锚杯的安装、横向预应力的槽口安装及定位,故该阶段施工复杂,施工时严格按照技术规范和设计要求。 A、顶板纵向束

顶板纵向束包括58个结构束及2个预备束(Φj15.24-19),共计60个管道。

1、根据设计图纸安装纵向波纹管,孔道采有Φ100波纹管,波纹管现场加工每根长14.4米,接头采用Φ105,长度30厘米。

2、为了防止管道在施工过程中出现变形,预先在波纹管中安衬Φ90壁厚5mm的PVC管。 3、为了防止管道移位,用定位网片加以固定。网片用Φ12钢筋加工,每2m架设一道,并应特别注意在变位点安装定位网片,同时注意网片平顺,防止打弯。

4、定位、安装锚杯,螺旋筋的安装要紧靠锚杯并加强此处的振捣,防止在张拉时压碎混凝土。 5、为了穿束方便,可以在管道中预设穿束引线,用8#钢丝。

6、为了确保管道压浆方便,同时为了提高压浆的饱满程度,在管道的跨中截面设置通气孔。 7、波纹管本身及所有接头不能出现漏浆现象。 8、波纹管安装后,防止捅破波纹管。

9、零号块纵向60根管道定位,应根据设计图纸提供的坐标进行精确定位,管道坐标梁长方向30mm,梁高方向10mm,抽查30%,每根查10个点,管道间距同排10mm,抽查30%,每根查5个点,在零号块中,无平弯和竖弯。 B、顶板横向束

横向顶板束,采用Φj15.24钢绞线,三根一束,共计15束,间距按100cm布置,横向束采用19?60镀锌金属扁管,张拉端和锚固端交错布置。

1、施工方法

钢绞线下料后,先穿进波纹管中,安装锚固端,注意锚固端留足够的长度,然后整体吊装到零号块上,按设计图纸进行摆放、定位,最后安装张拉槽口并塞满棉纱,最后安装压浆嘴、压浆管。

2、施工控制重点

①波纹管下料严格按设计图纸进行。 ②波纹管接长用专用接头。

③波纹管安装要严格按图纸进行,特别是锚固端的处理要准确到位。 ④波纹管要顺直,并用扎丝和顶板筋扎紧,防止移位。

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⑤波纹管本身及所有接头不得漏浆。 ⑥压浆嘴、压浆管安装要牢固。 C、腹板竖向预应力

1、预应力筋要定位准确。 2、预应力钢筋要竖直。 3、螺旋筋要贴紧垫板。

4、波纹管接头防止漏浆,槽口填满棉纱。

5、预应力一旦就位,应严禁电焊作业并特别小心不能碰撞波纹管。 (2)纵向预应力穿束阶段

因为0#块与1#、2#块同时浇注,这时就涉及纵向穿束的问题。纵向预应力单根下料长度为16.02米,由于浇筑距离较短(14m),采用人工单根穿的办法穿束。 (3)张拉阶段

因为连续刚构是三向预应力结构,其拉应力主要靠预应力承担,张拉要严格按规范进行。 张拉前先标定千斤顶和油表,使油表和千斤顶一一对应。 利用回归曲线方程,算出相应吨位的油表读数。 A、横向束张拉

采用27t穿心千斤顶并有顶锚功能,单根单向张拉。 施工控制的重点为:

1、 张拉机具必须满足使用标准。 2、 锚环、夹片安装必须正确。

3、 张拉程序:0~29.3KN(15%)~195.3KN(持荷2分钟) 4、 单向张拉,采用应力和伸长量双控。 5、 高空作业注意安全。

6、 张拉后用切割机切掉多余部分后封锚,绝对不可以用气割割掉多余部分。 B、竖向预应力的张拉

采用60t穿心千斤顶,配套油泵及支架、连接器完成。 控制要点为:

1、在拆除竖向预应力槽口时要残留部分砼渣子,张拉时必须清理干净并在张拉前拧紧螺母。 2、设计张拉程序:0~540KN(持荷2分钟锚固)。 3、采用应力和伸长量双控。

4、张拉后防止撞击,及时压浆。

5、安装连接器时一定要旋紧、到位,否则将出现危险。现场技术人员在现场严格监督。 C、纵向束张拉

采用400t穿心千斤顶,并有自锚功能,纵向束整束双向张拉。 施工控制的重点为:

1、张拉机具必须满足使用标准。 2、锚环、夹片安装必须正确。

3、张拉程序:0~556.6KN(15%)~3710.7KN~3822.02KN(持荷2分钟) 4、双向对称张拉,采用应力和伸长量双控并注意两侧伸长量尽量等同。 5、张拉时张拉端钢绞线前面不要站人,以免发生危险。 6、张拉后用切割机切掉多余部分封锚。 7、张拉后防止撞击。

注:①在张拉过程中,如果出现计算伸长量与实测伸长量出入过大(超过6%),应暂停张拉,

查找原因,然后再作决定。 ②张拉完毕后立即封锚。

(4)压浆阶段

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悬臂梁施工方案第一章概述说明:本工程0号块长度为10米,能够满足拼装挂篮及施工的要求,因此,0#段浇张拉压浆完毕后,待水泥浆强度达到设计要求后,开始安装挂篮。本工程施工时拟在7#、8#主墩上各安装一对挂篮,向两侧对称悬浇施工,其余梁段采用满堂红支架分段浇筑施工。一、工程简介金水沟大桥的1个主墩共有0号箱梁块件共1个,0号块是T构的中
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