一． 冷冲压工作的分类
1.切断 (各类头带)
2.落料 (散热片、华司等) 3.冲孔 (金属底板) 使材料分离 Ⅰ 沖 裁 4.切口 (头带扣位) 5.截开 6.切边
7.修整 (接触片的接触点) 8.裁料 9.压弯
冷 Ⅱ 彎 曲 10.卷边
沖 壓 11. 扭曲
12.引伸 (喇叭后盖类)
Ⅲ 引 伸 13.变薄 引伸 (深冲的铜针双铜珠) 14.压折 15.胀形 使材料或 Ⅳ 成 形 16.翻边 (新旧4003后盖) 工件發生塑性變形 17.卷缘
18.缩口 19.整形
20.冲窝 (头带) 21.压印 (头带) 22.顶镦 (铆钉)
Ⅴ體積衝壓 23.镦粗 24.精压 25.挤压
二、冷冲压模具常用结构
冲模是冲压成形的专用工具,冲模的结构形式很多.下面介绍几种模具的典型结构.
1. 简单冲裁模(又称单工序模)
按其导向方式可分为敞开模、导板模和导柱模.图2-1所示为冲制圆形制件敞开式冲裁模.
图2-1 敞开式冲裁模
1. 凸模固定板 2. 橡皮 3. 凸模 4. 固定挡料销 5. 凹模 6. 下模座
2. 连续冲裁模
可按一定的程序,在冲床滑块的一次行程中,完成两个以上的冲压工序.工作时,随着条料的连续送进,在模具的几对凸模和凹模的作用下,分别完成冲孔和落料工作.图2-2为冲裁垫圈的连续模.
图2-2 连续冲裁模
1. 落料凸模 2. 冲孔凸模 3. 导正钉 4. 卸料板 5. 凹模 6. 临时挡料销 7. 弹簧
3. 复合模
也是多任务序模,它和连续模的作用方式不同,复合模是板料在一个位置上,便可以同时实现内孔及外形的冲裁.图2-3所示为正装式复合模.其特点是落料凹模装在下模上.冲出来的制件卡在凹模内,由弹性缓冲器通过顶杆、顶件器顶出.在正装复合模上进行冲裁时,由于条料被凸凹模与弹性顶件器压紧,故冲出的制件较平整.对于平直度要求较高、冲裁时穹弯比较大的薄料,采用正装复合模比较合适.
图2-3 正装式复合模
1.凸凹模 2.顶件器 3.凸 模 4.凹 模 5.凸模固定板6.下模座 7.螺 钉 8.卸料板 9.顶 杆 10.顶 杆 11.缓冲器 12.挡料销
4. 弯曲模
分为三类:简单弯曲模、复合模和自动弯曲模.图2-4所示为半圆形弯曲模.图2-5所示为闭角弯曲模用以变制夹角小于90°的U形制件,可一次弯曲成形.图2-6所示为槽形弯曲模.冲制槽形件,为止毛料被拉长而变薄,通常采用二次变成.第一次将平直的毛料变成U形半成品件,然后放在此模具上,用U形内侧位,弯成槽形.
图2-4 半圆形弯曲模
1.模柄 2.螺钉 3.凸模 4.工件 5.定位板 6.凹模 7.顶件器 8.弹簧 9.下模座
图2-5 闭角弯曲模 图2-6 槽形弯曲模
1.凸模 2.定位板 3.凹模 4. 止动块 1.上模座 2.凸模 3.工件 4.压料板 5.凹模 5.销钉 6.活动模块 6.螺栓 7.下模座 8.橡皮
5. 引伸模
图2-7所示为双动冲床用首次引伸模.此模具结构适用于较大的各种引伸件的第一次引伸.图2-8所示双动冲床用以后各次引伸模是适用于各种方、矩形件引伸.其结构及引伸过程中的运动状况与首次引伸模相同.所不同点,在于此模具的毛坯为筒形半成品.
图2-9为单动冲床用落料引伸复合模,图2-10为单动冲床用以后各次引伸模.
图2-7 双动冲床用首次引伸模 图2-8 双动冲床用以后各次引伸模 1.下模座 2.凹模 3.卸料板 4.上模座 5.压料板 1.底座 2.凹模固定板 3.顶件板 4.凸模 5.凹模 6.凸模固定杆 7.凸模 8.凹模固定板 9.托板 6.定位板 7.压料板 8.上托 9.凸模固定杆 10.顶件杆
图2-9 落料引伸复合模 图2-10 有压边装置的以后各次工序的引伸模 1.卸料杆 2.上模 3.卸料橡皮 4.落料凹模 1.凹模 2.凸模 3.压边模 4.下模底 5.上托板 5.引伸凸模 6.顶件器 6.橡皮 7.顶料板 8.下托板
6. 翻边模
图2-11所示为小孔翻边模
图2-11 小孔翻边模 1.凸模 2.压料板 3.凹模 4.顶料杆
7. 冷挤压模
可分为反挤压模、正挤压模、复合挤压模三种.图2-12所示为制造筒形零件的反挤压模.
图2-12 冷挤压模具结构
1.上模座 2.垫板 3.凸模固定板 4.凸模 5.凹模 6.凹模固定板
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