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3.1 材料
部件材料应统一质量、无缺陷、符合良好的生产规范，且应符合2.1和2.2中所列的相关要求或是由采购方指定的其他适用规范。
3.1.1 当采用防火套来满足防火试验要求时，防火套应能兼容所遇的流体和使用环境，不受腐蚀性添加剂和灯芯效应的影响。当使用包裹型防火套时，应在近似安装条件下进行试验验证满足基本防火要求。
注：AS1072介绍了防火套与各种流体的兼容性。 4. 试验步骤
试验步骤应符合下列条件： 4.1 预先试验条件 4.1.1 火焰温度和尺寸
沿火焰中心线最小距离7 in（178 mm）的火焰温度应为2000 ℉±150 ℉（1090 ℃±83 ℃）。 4.1.2 火焰强度
火焰热含量应为4500+200/-100 Btu/h（1320+60/-30 w），输入一个外露长度为1/2×0.032 in（13×0.8 mm）、冷水流率约为1 gal/min（3.8 L/m）的15 in（380 mm）铜冷却管。“参比热含量”设备有关信息见AIR13771。 4.1.3 气流速度
将试验组件安装在一个下游配有排气扇、规格为25×25 in（635×635 mm）的罩中，流过试验组件的气流速度应为400 ft/min（2.03 m/s）。气流温度应在40～100 ℉（4.4～37.8 ℃）范围内。 4.2 试验条件
4.2.1 被试组件长度应不少于24 in。被试组件应水平安装，对于软管组件（一个或多个）还应包含90°的弯角。除非由于诸如最小弯曲半径等物理特性的限制，组件必须安装在罩内。振动接头必须置于火焰中。 4.2.2 振动
振动可以横向或纵向进行，振幅为±0.062 in（1.59 mm），频率为2000 cpm（33 Hz）。振幅和频率公差允许± 2%。 4.2.3 滑油油温
200～230 ℉（93～110 ℃）。
4.2.4 滑油流量
使用SAE 20号滑油时应适用给定的流速。特定情况下，也可由系统工作流体代替SAE 20号油。内径应为主要部件（如软管组件的软管和管路组件的管路）的内径，表述为1/16 in的下一个更高量级的数（下一个更高量级的完整毫米数）。流率公差应该在±3%。
1
在飞机部件10×6 in（254×152 mm）的火灾区内，测热计的期望值10 Btu/ft2-s±1 Btu/ft2-s（113500 w/m2±11350 w/m2）。沿
2222
。 着软管中心线7 in（178 mm）的距离范围，测热计的期望值为12 Btu/ft-s±1 Btu/ft-s（136200 w/m±11350 w/m）
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4.2.4.1 燃、滑油系统流量（a型）
4.2.4.2 液压系统流量（b型）
4.2.4.3 零流量系统流量（c型）
4.2.5 油液压力
在试验过程中，压力应为部件工作时承受的工作压力，特定情况下，试验期间也可采用系统压力。 4.2.6 燃烧器位置
为符合4.1.1和4.1.2的要求，燃烧器应置于到部件距离和水平面距离相等的位置。
在软管或管路组件测试时，应有至少5 in（127 mm）的软管或管路加上接头必须暴露于火焰中。 5. 要求 5.1 试验设备
本防火试验中使用的设备应符合第4部分所提出的试验条件。若以“参比”试验为目的，防火试验的设备应符合AIR1377的要求。 5.2 故障
在如下试验之前，组件不应因断裂或泄露而出现故障： a. b.
A级——耐火 持续承受火焰作用时间5 min B级——防火 持续承受火焰作用时间15 min
（等式2） （等式1）
在距试件5 ft（1.5 m）处目视检查或将光电传感器放在试件下方3.5～4 ft（1.1～1.2 m）自动检查其是否有破裂或泄露。
5.2.1 为符合AC 23-2、AS150和（R）FAA技术标准规定（TSO），通常需要三个试件均成功通过试验。 6. 标识
除非采购方另有规定，组件必须将以下信息永久并清晰标识，这些信息永久性地附着在耐腐蚀的不锈钢带上或标记在部件上。
a.
制造商名称或商标。
b. 组件部件的尺寸、类型和最大工作压力。 c.
制造商零件号。
SAE AS 1055E-2017柔性软管、管路组件、线圈、接头和类似系统部件的防火测试
