（3）表面粗糙度达Ra3.2 μm 1.能编制数控加工程序相贯孔加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2 μm 2.能进行调头镗孔，并达到以下要求： （四）孔类（1）尺寸公差等级达IT7级 相贯孔加工、调头镗加工 （2）形位公差等级达IT8级 孔、刚性攻螺纹的方法 （3）表面粗糙度达Ra3.2 μm 3.能编制数控加工程序进行刚性攻螺纹，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2 μm 1.能编制数控加工程序进行深槽、特形沟槽的加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 深槽、特形沟槽、螺旋（五）沟槽（3）表面粗糙度达Ra3.2 μm 槽、柱面凸轮的加工方加工 2.能编制数控加工程序进行螺旋槽、柱面凸法 轮的铣削加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2 μm （六）配合能编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸1.配合件的加工方法 件加工 配合公差等级达IT8 2.尺寸链换算的方法 1.能对复杂、异形零件进行精度检验 （七）精度2.能根据测量结果分析产生误差的原因 检验 3.能通过修正刀具补偿值和程序来减少加工误差 （一）日常能完成加工中心的定期维护保养 维护 五、维护（二）故障与故障诊能发现加工中心的一般机械故障 诊断 断 （三）机床能进行机床几何精度和切削精度检验 精度检验 1.复杂、异形零件的精度检验方法 2.产生加工误差的主要原因及其消除方法 加工中心的定期维护手册相关知识 1.加工中心机械故障和排除方法 2.加工中心液压原理和常用液压元件 机床几何精度和切削精度检验内容及方法 3.3技师
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职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1.工装装配图的画法 2.常用加工中心的机1.能绘制普通工装装配图 械原理图及装配图的2.能读懂常用加工中心的机械原理图及装配画法 图 （一）读图3.加工中心换刀系3.能读懂加工中心自动换刀系统、旋转工作与绘图 统、旋转工作台分度台分度机构的装配图 机构的基本构造知识 4.能读懂高速铣床/加工中心电主轴系统的4.高速铣床/加工中心装配图 电主轴结构与功能的基本知识 1.精密与复杂零件的1.能编制高难度、高精度箱体类、支架类等工艺分析方法 复杂零件、易变形零件的数控加工工艺文件 （二）制定2.数控加工工艺方案2.能对零件的数控加工工艺进行合理性分加工工艺 合理性的分析方法及析，并提出改进建议 改进措施 3.能确定高速加工的工艺文件 3.高速加工的原理 一、加 工 准 备 1.能设计与制作高精度箱体类，叶片、螺旋1.专用夹具的设计与（三）零件桨等复杂零件的专用夹具 制造方法 定位与装2.能对加工中心夹具进行误差分析并提出改2.加工中心夹具的误夹 进建议 差分析及消减方法 1.切削刀具的选用原则 2.延长刀具寿命的方法 3.刀具新材料、新技术知识 4.刀具使用寿命的参数设定方法 5.难切削材料的加工方法 6.高速加工的工具系统知识 变量编程的概念及其编制方法 1.计算机高级语言知识 2. CAD/CAM软件的使用方法 3.加工中心四轴、五轴联动的加工方法 1.能依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命，并设置相关参数 2.能根据难加工材料合理选择刀具材料和切削参数 （四）刀具3.能推广使用新知识、新技术、新工艺、新准备 材料、新型刀具 4.能进行刀具、刀柄的优化使用，提高生产效率，降低成本 5.能选择和使用适合高速切削的工具系统 （一）手工能根据零件与加工要求编制具有指导性的编程 变量编程程序 1.能利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓二、数 控 的铣削程序 （二）计算编 程 2.能利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件机辅助编进行实体或曲线曲面造型 程 3.能编制复杂零件的三轴联动铣削程序 4.能编制四轴或五轴联动铣削程序 12
（三）数控能利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工仿真 加工程序 （一）程序能操作立式、卧式加工中心以及高速铣床/调试与运加工中心 行 三、加工中心操作 （二）刀具信息与参数设置 能针对机床现状调整数控系统相关参数 数控加工仿真软件的使用方法 立式、卧式加工中心以及高速铣床/加工中心的操作方法 数控系统参数的调整方法 1.特殊材料的材料学知识 2.特殊材料零件的铣削加工方法 能进行特殊材料零件的铣削加工，并达到以下要求： （一）特殊（1）尺寸公差等级达IT8级 材料加工 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2 μm 能进行复杂箱体类零件加工，并达到以下要求： （二）箱体复杂箱体零件的加工（1）尺寸公差等级达IT8级 加工 方法 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2 μm 能使用四轴以上铣床与加工中心对叶片、螺四、零 件 旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工，并达到加 工 （三）曲面以下要求： 四轴以上铣床/加工加工 （1）尺寸公差等级达IT8级 中心的使用方法 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2 μm 能进行多角度孔加工，并达到以下要求： （四）孔系（1）尺寸公差等级达IT7级 加工 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2 μm （五）精度能进行大型、精密零件的精度检验 检验 （一）日常能借助字典阅读数控设备的主要外文信息 维护 多角度孔的加工方法 1.精密量具的使用方法 2.精密零件的精度检验方法 加工中心专业外文知识 五、维护（二）故障加工中心常见故障诊能分析和排除机械故障 与故障诊诊断 断及排除方法 断 机床定位精度检验、（三）机床能进行机床定位精度、重复定位精度的检验 重复定位精度检验的精度检验 内容及方法 六、培训（一）操作能指导本职业中级、高级进行实际操作 操作指导书的编制方13
与管理 指导 （二）理论能对本职业中级、高级进行理论培训 培训 （三）质量能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 管理 法 培训讲义的编写方法 相关质量标准 （四）生产能协助部门领导进行生产计划、调度及人员生产管理基本知识 管理 的管理 （五）技术改造与创能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进 新 数控加工工艺综合知识 3.4高级技师
职业功能 工作内容 技能要求 1.能绘制复杂工装装配图 2.能读懂常用加工中心高速铣床/加工中心的（一）读电气、液压原理图 图与绘图 3.能组织中级、高级和技师进行工装协同设计 相关知识 1.复杂工装设计方法 2.常用加工中心电气、液压原理图的画法 3.协同设计知识 1.复杂、精密零件机械加工工艺的系统1.能对高难度、高精密零件的数控加工工艺知识 （二）制方案进行合理性分析，并提出改进意见并参2.高速加工机床的知定加工工与实施 识 2.能确定高速加工的工艺方案 3.高速加工的工艺知一、工艺分艺 3.能确定细微加工的工艺方案 识 析与设计 4.细微加工的工艺知识 1.复杂加工中心夹具1.能独立设计加工中心的复杂夹具 的设计及使用知识 （三）零2.能在四轴和五轴数控加工中对由夹具精度2.复杂夹具的误差分件定位与引起的零件加工误差进行分析、提出改进方析及消减方法 装夹 案，并组织实施 3.多轴数控加工的方法 （四）刀能根据零件要求设计专用刀具，并提出制造专用刀具的设计与具准备 方法 制造知识 （一）异能解决高难度、异形零件加工的技术问题，高难度零件的加工形零件加并制定工艺措施 方法 二、零 件 工 加 工 （二）精能设计专用检具，检验高难度、异形零件 检具设计知识 度检验 14
1.能借助字典看懂数控设备的主要外文技术（一）数资料 数控铣床专业外文控铣床维2.能针对机床运行现状合理调整数控系统相知识 护 关参数 三、机床维（二）机机床定位精度、重复护与精度床精度检能进行机床定位精度、重复定位精度的检验 定位精度的检验和检验 验 补偿方法 （三）数能借助网络设备和软件系统实现数控设备的数控设备网络接口控设备网网络化管理 及相关技术 络化 （一）操能指导本职业中级、高级和技师进行实际操操作指导书的编制作指导 作 方法 1.能对本职业中级、高级工和技师（二）理进行理论培训 1.培训讲义的编制方法 论培训 2.能系统地讲授各种切削刀具的特2.切削刀具的特点和使用方法 四、培训与点和使用方法 管理 （三）质能应用全面质量管理知识，实现操质量分析与控制方法 量管理 作过程的质量分析与控制 （四）技能组织实施技术改造和创新，并撰术改造与科技论文的撰写方法 写相应的论文 创新 4.比 重 表
4.1理论知识
项 目 职业道德 基础知识 中级 （%） 5 20 高级 （%） 5 20 — 15 20 5 30 5 — 技师 （%） 5 15 — 25 10 5 20 10 — 高级技师 （%） 5 15 40 — — — 15 — 10 基本要求 工艺分析与设— 计 加工准备 数控编程 相 关 知 识 15 20 加工中心操作 5 零件加工 30 维护与故障诊5 断 机床维护与精— 度检验 15
加工中心操作工国家职业标准
