选矿厂危险源辨识与风险评价
的管理制度
1 目的
为了明确危险源辨识与评估的职责、方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进等，更好的对危险源进行控制，防范危险发生，特制订本制度。 2 范围
本制度适合用于选厂范围内的危险源辨识、评估和控制管理。 3 职责
选厂负责人负责危险源辨识、评价和控制管理的领导、组织、协调、分工等职责，由总经理批准发布《危险源清单》。
各班组负责人负责危险源辨识、评价和控制管理的策划、实施、检查与监测工作；审查危险源评价，制定《危险源清单》，必要时及时更新清单。 4 工作程序
危险源辨识的方法和范围
根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)相关文件要求对公司生产设施和场所进行全面危险源辨识。 危险源评价
在危险源辨识基础上，各班组可用以下方法进行危险源评价： 直接判定法：借助分析人员的经验、判断能力和有关标准、法规、统计资料进行分析评价。遇有下列情况之一的，可直接评价为重大危险源：
a) 不符合法律、法规和其他要求；
b) 不符合本地区行政主管部门有关规定，可能导致危险； c) 相关方（含员工）强烈投诉或抱怨的危险源； d) 直接观察到可能导致的重大危险和行为性危险因素。 危险源辨识及评价的方法 危险源辨识
各班组对责任范围内的作业场所、作业活动设备等进行全面排查，依据文件的规定，按照人的不安全行为、物的不安全状态、环境因素、管理缺陷等四个方面进行危险源辨识。
人的不安全行为：操作不当，忽视安全警告；造成安全安全装置失效，使用不安全设备；用手代替工具操作；物体存放不当；冒险进入危险场所；站位不当；机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；注意力分散；不规范使用劳动防护用品等。
物的不安全：物体本身存在的缺陷；防护保险方面的缺陷；物的防止方法的缺陷；作业场所的缺陷；外部的和自然界的不安全状态；作业方法导致的物的不安全状态；保护器具信号、标志和个体防护用品的缺陷。
环境因素：生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风防尘等方面的危害。
管理缺陷:主要指设计不符合规程要求；无制度、无措施，制度、措施无针对性或落实不到位；现场发生变化制度、措施更新不及时等。 风险分级
危险源分级是通过危险源辨识计算出风险值，按照风险等级划分标准确定危险源等级，并按照风险点各危险源评价出的最高风险级别作为该危险点的级别，风险值确定方法采用作业条件危险性分析法，具体计算方法如下：D=L×E×C，风险等级划分标准如附表1-1。
附表 表1-1风险等级划分标准表（即D值）
对应分值 危险程度 色标 极其危险不能继>320 续作业 160-3高度危险，要立即橙色 20 整改 黄色 0 ≤70 意 改 一般风险，需要注蓝色 70-16显着危险，需要整 红色 色 重大风险（A级） 较大风险（B级） 一般危险（C班组 级） 低风险（D级） 岗位 车间 对应等级风险分级 级 公司 管控层
2019危险源辨识与风险评价的管理制度
