天保蒸汽管道施工方案
第1 章 编制说明
施工图纸
规范、标准及规定
《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》；
《城市供热管网工程施工及验收规范》（ CJJ28－2004）； 《工业金属管道管道工程施工及验收规范》（ GB50208-2002）； 第2 章 工程概况 工程概况
本工程为园区内连接城市热网及换热站房间的室外蒸汽管道及回收的凝结水管道 施工。市政管网蒸汽压力为，该压力下饱和温度，流量为 15t/h，管径为DN150凝结 水温度为95°C,流量为15t/h，管径为DN100采用直埋敷设，管道中心标高为?米（室 外地坪为），蒸汽管道坡度，汽水同向。
室外蒸汽管道采用直埋蒸汽保温管制作，工作钢管为无缝钢管，管径为
D159X
5/D219X 6,外护钢管材质为螺旋焊缝钢管，管径为 325X 7/D426X 8,高温玻璃棉保温 厚度60mm/80mm管道长360米，工作钢管需设波纹补偿器。凝结水管道采用聚氨脂硬 质泡沫塑料直埋保温管，保温厚度 38mm工作钢管为无缝钢管，管道长 360米。
直埋蒸汽管道补偿器间及变径处均需设固定支座。 质量标准
合格
第 3 章 施工组织部署
人工、材料、机械计划 人力部署
根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种 人员配备齐全，确保工程顺利实施。 材料、机械计划
工作钢管为无缝钢管，管径为 D159X 5/D219X 6,外护钢管材质为螺旋焊缝钢管， 管径为325X 7/D426X 8,高温玻璃棉保温厚度 60mm/80m。
凝结水管道采用聚氨脂硬质泡沫塑料直埋保温管， 保温厚度38mm工作钢管为无缝 钢管。
阀门选用截止阀，连接方式为焊接。阀门公称压力为，凝水管道上的阀门公称压力 为，所有阀门均需保温。
同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材 料、机械及时供应，正常运转。
挖土方需破坏部分道路和绿化带及公共设施 挖土方清理出原蒸汽管道过程中，需破坏内外环
公路的一部分，每条约 18 平米，
沿管道部分的绿化带需破坏，路灯、草坪灯等公共设施，后期恢复阶段需完整恢复，恢 复方面，土建部分由我方联系总包，其他部分由我方自行修复。
第 4 章 施工方案、施工工艺及技术措施
测量及放线
认真组织技术人员进行图纸、有关规程、规范学习。熟悉现场环境，了解施工中应
注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明 情况，记录备案。与新建管线有矛盾处及时向设计反映
根据市政蒸汽管道接口及图纸提供标高，作好测量放线工作，管道沿线计量表井、 固定支座及管槽定位应整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的障碍。 土方开挖
工艺流程：确定开挖的顺序和坡度T分段平均下挖一修边和清底 坡度的确定：根据本工程的地质土情况确定。
开挖基槽顺序、路线及开挖深度：一次开挖至垫层底标高，预留
300mm人工清理。
修帮和清底：在距槽底设计标高 50cm 处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工 将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽 边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质 量检查验收。
土方施工质量要求：
直埋管道的槽底土质必须强弱一致， 若遇较软土质时，再挖深600?800mm充填毛 石或天然级配砂石至槽底标高。开槽净深应考虑夯实裕量，避免再次回填。管底敷设 200mm勺细砂，其他部位填中粗砂或过筛细土，填土时，其颗粒应小于 管道安装施工 管道安装工艺流程
管沟清理、平整一放线定位（验线）一填砂一下管一管子就位（打坡口及定位焊） 一管道焊接一 X射线探伤一外刚套管焊接一超声波探伤一试压一试运行-验收。 准备工作
清理地沟，达到平整畅通。
在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线 按设计间距和规范要求设置支墩。 管道吊装就位
2mm
管道进场后先对管道外观进行检查，确定合格后方可使用。
下管采用 25 吨吊车或挖机下管，吊装时尼龙吊装带必须牢固可靠，缓慢下放，不 得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层。
钢管就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管 口必须修整。用吊车或挖机将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。 管道焊接的工艺要求 焊接前先打坡口，焊接采用氩弧焊打底、单面焊接。焊缝宽度为 17?20mm且超出坡口 边缘2?3mm
焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊 缝的厚度为焊条直径的倍。不允许在非焊接面上引弧。
焊接后清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。
工作钢管全部焊口需进行X射线无损探伤，外钢套管需进行超声波探伤，必须达到要求 以上。不合格的焊口，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两 次。
经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。 焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。 波纹补偿器安装
蒸汽管道由于膨胀量较大，管道补偿采用外压式波纹补偿器
+土建井的方式。工作
压力为，补偿量为234mm补偿器位置详平面图，土建井做法参照 05N5-P11,外型尺寸 2400X 2400mm直埋蒸汽管道的保护管与直埋凝结水管道采用无补偿直埋敷设。
补偿器安装时注意保证补偿器的同轴度及位移方向， 波纹管补偿器处应采取保温措 施。本工程利用弯头进行自然补偿部分，内钢管弯头采用
R》的无缝煨制弯头，弯头的
壁厚不应小于直管段壁厚。 支座及排潮管设置
直埋蒸汽管道补偿器间及变径处均需设固定支座， 其所能承担的水平推力有预制保 温管厂计算确定，固定支座做法参照 05N5-P19。
蒸汽管道固定支座两侧设排潮管。 排潮管直径DN40排潮管引至附近隐蔽处，并设 防护措施，排气口朝下，地上裸露管段做防腐，弯顶距地面高度米，地下部分采取保温 及防腐措施。
计量表井 市政蒸汽管道进入园区红线内设置蒸汽计量表井。管道穿越井壁处装设防水装置， 防止井壁漏水。表井内设置蒸汽计量装置一套，以及凝水管道排气管一组，计量数据远 传至动力中心。井外型 3700 X 4700mm
凝水管道高点设置排气装置，排气装置安装在园区蒸汽计量表井内。排气管上设置 阀门，接入井内集水坑，排气管需做保温。
蒸汽直埋管道在管段低点设置凝结水疏水装置。 疏水装置安装在动力中心入户穿墙 管内侧，疏水管引至热力站冷凝水回收装置，排入市政凝水回收管网。 管道试验 试验压力
强度试验压力为倍设计压力，即；严密性试验压力为倍设计压力，即 验前固定支座必须能承受设计推力，且固定支座及补偿器两侧 以防拉坏补偿器 强度试验
强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。 确认管道内已注满水并排净空气后，缓慢均匀升压达到要求，检查管道各焊缝及连 接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位，在稳压 10min 内应无渗漏 , 无压降；检查 各接口焊缝应无渗漏、各处
2MPa水压试
10m以内管线覆土完毕，
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