高温输送斜槽的斜度i是决定槽内物料流动的基本条件。它决定于物料的特性、工艺布置及设备选型等。斜度小，则料层增厚，此时为了维持料层的最佳状态流动，需要较高的通风量，但有利于工艺布置；斜度大，空气消耗量虽有降低，但鼓风机的布置、安装较复杂，然而其物料流速大，生产能力较高。当斜度在4%～6%之间时较为适中。在工艺布置允许的条件下，采用较大的斜度对输送有利。当输送水泥和生料粉时可取6%；输送闭路循环磨机的粗料时，建议斜度不小于10%，甚至可取12%；用帆布作透气层时斜度取6%；用多孔板作透气层时斜度取4%～6%。
本高温输送斜槽选用斜度为4%。 7.3.2物料流动速度
物料在斜槽内的流动与液体在明渠内无压流动原理相近。物料流动速度主要决定于斜槽的斜度，此外还与槽宽、料机理高度、物料特性及透气层表面状况有关。物料流动速度可按斜度粗略选取：
i=4%,v=1.0m/s;因此，本高温输送斜槽的物料流动速度初选为1m/s. 7.3.3高温输送斜槽的槽宽
按
水泥输送斜槽的标准尺寸见表
7.3.4耗气量计算
耗气量是根据使物料层由静止过渡到运动状态的最小气流速度，也即根据物料开始呈流态化的风速来确定的。它与被输送物料特性、空气输送斜槽的斜度及透气层的性能等因素有关。
在透气层面积（槽宽B与输送长度L之积）确定之后，耗气量主要决定于空气穿过透气层的速度，通常称视在速度ν（用耗气量与透气层面积之比表示），它大致上等于物料刚好流态化但又尚未流动的空气速度。为保证输送的正常进行，在输送全长上，空气速度与物料流态化的临界速度?f关系应保持为：
ν=（1.5～2.0）?f
临界速度?fν按流体力学有关方法计算，但大多数情况下用试验的方法测定，其测定方法是：在某一料层厚度下，在固定床时空气通过料层阻力与视在速
度ν成正比，当到达某一点以后，视在速度增加，阻力并不明显增加，几乎为一常数，则该点的空气速度即为流化临界速度?f。因而，耗气量为：
V=60qBL （3-2） 式中： V——耗气量，㎡／h;
m3/m2· Q——单位面积耗气量，min, 对多孔板：Q=1.5m3/m2·min;
L——输送长度，m
所以耗气量V2=60×1.5×0.4×20=720m3/h
取V1、V2中较大者，故得斜槽风量为14698㎏/h 7.3.5风压
高温输送斜槽所需风机的风压是用于克服透气层阻力、物料层阻力和送风管网
的阻力。斜槽正常操作时，顶槽压强大致为零压，因此，风压可按下式计算： Δp=Δp1+Δp2+ΣΔp3 （3-3） 式中： Δp——风压，Pa；
Δp1——透气层的阻力，Pa，对多孔板，Δp1≈2000 Pa； Δp2——物料层阻力，Δp2=10hρ`，ρ`单位为kg/m3,Δp2单位为Pa； ΣΔp3——送风管网阻力之和，Pa。
所以Δp=2000Pa+10×0.1×630+100=2.73kPa
7.4高温输送斜槽零部件设计 7.4.1气体燃料燃烧装置
气体燃烧器可以从不同角度进行分类，按照方法的不同可分为两大类，即有焰燃烧和无焰燃烧器[9]。
气体燃料燃烧过程可分三个阶段，即混合、着火及燃烧，燃料的混合过程比燃烧过程要缓慢得多。因此，决定气体燃料燃烧方式和效果的主要因素是混合过程。故气体燃烧嘴按其燃料与空气的混合方式分成扩散式煤气嘴、引射式煤气烧嘴、半引射式煤气烧嘴。本设备中气压为5.73kPa，所以选用半引射式煤气烧嘴，即低压烧嘴。
低压烧嘴是指采用风机供风的强制紊流扩散燃烧的烧嘴，它包括同轴射流、交叉射流、旋转射流等几种类型，应用最广。如图4-1所示为DW-I型烧嘴：
1.涡流叶片 2.空气输送管道 3.天然气输送管道 4.节流垫圈
图4-1DW—I烧嘴
DW-I型烧嘴在通道内设有涡流导向片，空气在燃气周围分为数股并以一定角度切向导入与煤气混合，混合效果很好。由于空气道装有旋流片，使空气产生了切向分速。在旋转前进中与煤气相遇，强化了混合过程，因而可以得到较短的火焰，但是也增加了流动阻力。
导向片轴向角度有30°和45°两种，可加强煤气和空气混合，因而火焰较短，火焰长度为烧嘴出口直径的4～8倍。燃烧所需要的靠风机鼓入。过剩空气系数取α=1.15～1.20。当煤气压力大于800Pa，而又要维持原烧嘴能力时，则应在煤气进口处加节流垫圈以消除剩余压力。 7.4.2高温输送斜槽槽体结构和耐火材料设计 7.4.2.1高温输送斜槽的槽体结构
高温输送斜槽槽体结构如图4-2所示：槽体用6mm的钢板制造，其截面为矩形断面（如图4-3所示）。槽体内宽500mm，上槽体内高400mm。一般料层高100mm。上下槽体之间用螺栓连接，螺栓均匀分布。陶瓷多孔板在全部表面上提供均匀的空气分布，使输送斜槽能够有效的操作。气孔板的孔径要比被输送的物料的颗粒直径小。约为8mm，以防止气孔被堵塞。由于油污、物料或水的存在会堵塞气孔板的微孔，可以用压缩空气吹扫、用水或用适当的溶剂清洗。槽体内设110mm粘土质隔热耐火浇铸材料[8][10]。
1. 输送斜槽上槽体 2.输送斜槽下槽体 3.耐火材料 4陶瓷板 5法兰 6支架
图4-2槽体结构
图4-3槽体结构矩型断面
气力输送设计
