6、在钻进时，若出现卡钻，坍孔时，应注浆后重钻，也可直接将管棚钢管钻入，开孔时应低速低压，待压孔后可加压到1.0~1.5Mpa。 7、钢管施工误差径向不大于20cm，横向不大于5cm。 8、管棚注浆水灰比为1:1，注浆压：初压为0.5~1.0Mpa，终压2.0Mpa，浆液扩散半径不小于0.5m，注浆采用分段注浆。注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，增强导管的刚度和强度。 9、注浆前应先做注浆现场试验，注浆参数应通过现场试验按实际情况确定，富水地带可考虑用水泥水玻璃双液浆。 四、质量验收要求 1、管棚的材料要符合相关规定和设计要求，按批次做试验。60t一个批次。 2、管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 3、管棚搭接长度应符合设计要求。 4、注浆浆液的配合比应符合设计要求。 5、注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 6、管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定： 序号 1 2 3 检测项目 方位角 孔口距 孔深 验收标准/允许偏差 1° ±50mm ±50mm 全部检查。 仪器测量、尺量 检验方法 五、质量控制要点 1、导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m×1m，兼作止浆墙。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I20a工字钢架，钢架外缘设Ф140mm壁厚5mm导向钢管，11 / 144
钢管与钢架焊接。 2、管棚定位及钢管安装：充分考虑到上抬量和上抬角度后，正确算出各钻孔孔口位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。 3、钻孔：利用管棚钻机钻到设计深度，每钻入一节续接下一节钻杆。 4、清孔：利用高压水将孔内余碴清洗干净，以防进管时卡管。 5、装入钢管：管棚分钢管和钢花管，交错布置，先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，钢管连接注意接头质量，用小直径钢管插入后焊接牢固。 6、高压注浆：注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，利用注浆泵将浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。 7、堵孔止浆：钢管自身的封堵：在钢管最外端1.5m范围内不设置注浆孔，根据实际需要在钢管内设置钢筋笼，并灌注水泥砂浆。孔口用厚3～5mm钢板凿孔焊接注浆管等直径小导管来封堵。钢管与孔壁间空隙的封堵：利用灰刀或铁产将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量。 六、安全控制要点 钻机就位，钻孔时注意安全要求，注意边坡稳定情况，注浆时安全注意事项。 七、环境控制要点 砼、注浆废液及废油废水等的防污染要求。 八、相关附图。 1、导向墙设计图 2、大管棚加工和结构设计图 3、大管棚正面设计图 12 / 144
隧道工程施工技术交底
