注意边坡失稳，若需放炮，严格放炮纪律，松动爆破，忌放大炮等。 七、环境控制要点 前期施工便道、出碴条件限制，对刷坡产生的弃土、弃碴要运至弃碴场。 八、相关附图 隧道洞口开挖断面图、初期支护形式交底图。 6 / 144
交底：（交底编写者） 复核：（工程部长/副总/工区技术主管） 审核： 总工程师 日期：
7 / 144
隧道超前大管棚施工技术交底
交底编号： 单位工 程名称 交底部位 XX隧道 交底里程 洞口的里程桩号 隧道XX洞口 交底日期 年月日 交底内容 导向墙的施工、导向管的安装、大管棚的加工、安装要求、注浆、钻孔等 交底内容： 一、交底依据 写明交底引用的规范名称及版本，引用的图纸名称，变更设计情况（若有）。 二、设计概况 套拱在明洞外轮廓以外，紧贴掌子面施工。在套拱内埋Ⅰ20a型工字钢，工字钢与管棚焊成整体，基础采用C20片石砼。管棚采用大管棚，单根长度40米，共37根，环向120°设置，钢管型号为Φ108*6，节长为3m、6m，钢管环向间距为40cm。钢管一次性顶进长度不小于30m。 三、施工方法 （一）、施工工艺 8 / 144
（二）、施工准备 简要说明施工前的场平、测量放样、施工人员及设备材料的准备情况。 （三）、套拱施工 1、套拱、管棚细部尺寸及各部位尺寸详见《隧道洞口长管棚设计图》； 2、Ⅰ20a型工字钢，Φ127*5孔口管及Φ25固定筋的尺寸及成形必须准确。 3、施工时先定位工字钢，两榀钢拱架之间用Φ22连接钢筋焊接牢固，连接筋的间距不大于1.0m，交错布置。工字钢定位准确后，在四榀工字钢上准确标出孔口管的位置，孔口管定位时，先定出顶部孔口管位置，然后向两边对称，每间隔40cm一个，共计36个。定位完毕后进行固定孔口管。孔口管固定方法见《隧道洞口长管棚设计图》，固定筋焊接采用双面焊接，焊接长度不小于15cm。孔口管必须保证不松动，定位准确，保证倾角平行与路线纵坡，方向平行与路线中线。 4、套拱模型采用30*15拼装模型，拼装模型时要保证定位准确、线条圆滑，拼9 / 144
装紧密，不漏浆，模型表面要保证干净、平滑，浇注前在模板面上刷油，以利脱模。 5、模板下支撑采用钢管架，钢管架水平布置采用1.0m*1.2m，层距为1.2m，钢管架立杆下垫枕木，支架必须稳固，不能松动。下部模板采用一拉一顶的方式固定在钢管架上。 6、浇注砼时由底部对称往上浇注，防止偏压而使模板变形。 7、砼浇注必须振捣密实，不得有漏振、少振的现象。 8、砼浇注完后，如温度低于5度，则需采取冬季防寒措施，上部覆盖草袋。 9、砼浇注完三天以后方可拆模。 （四）管棚施工 1、安设钻孔设备钻设管棚孔，孔深不小于30m。 2、钢管环向间距40cm，仰角1~3度(不包括线路纵向)，方向与线路中线平行，倾角应严格控制，以防超挖或欠挖。 3、钢管应按设计位置施工，应先打奇数钢花管，立即注浆。注浆后再打偶数钢花管，通过偶数钢花管钻进时流出的液体及其颜色检查奇数孔的注浆质量，以保证孔口的孔向正确。每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求时，及时纠正。 4、钢管采用Φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，节长为3m、6m，为了便于钢管的顶进钢管接头采用Φ108mm* 6mm的丝扣连接，丝扣长度不小于15cm。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管。最后打入的一节钢管结合套拱长度截取合适长度，钢管入土长度为设计长度L-200cm。 5、钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。 10 / 144
隧道工程施工技术交底
