数控冲床模具维护指南〔KETEC版〕
一、 数控冲床模具冲压过程
退料板与板料接触→冲头接触板料，板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板 材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成〔图1〕 二、 从废料情况看出的信息〔压塌角、光亮带、断裂带、毛刺〕〔图2〕
1、废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
2、过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料外表。
3、一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。 三、 为什么要使用正确的下模间隙？
1、最正确间隙：剪切裂缝接合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命。 2、间隙太小：次等的剪切裂缝，冲压力提升，缩短模具使用寿命。 四、 模具间隙的选择
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：
1、间隙过大，所冲压工件的毛刺就比拟大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比拟严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
2、间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
3、合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减少毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。 请参造下表选择模具间隙〔表中数据为百分数〕
间隙的选择〔总间隙〕 材料 紫铜 黄铜 低碳钢 铝〔软〕 不锈钢 最小 8﹪ 6﹪ 10﹪ 5﹪ 15﹪ 最好 12﹪ 11﹪ 15﹪ 10﹪ 20﹪ 最大 16﹪ 16﹪ 20﹪ 15﹪ 25﹪ ﹪X材料的厚度=模具间隙 五、 何提高模具的使用寿命
对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压本钱。影响模具使用寿命的因素如下： 1、材料的类型及厚度。 2、是否选择合理的下模间隙。
3、模具的结构形式。
4、材料冲压时是否有良好的润滑。
5、模具是否经过特殊的外表处理，如镀钛、碳素氮化钛。 6、上下转塔的对中性。 7、调整垫片的合理使用。 8、是否适当采用斜刃口模具。
9、尽量不用标准模具去加工非标准形状。 10、机床模座是否已经磨损。 六、 冲压力的计算
如果冲压厚板，所冲孔径又比拟大，就需要精确计算所需要的冲裁力。如果超过机器的额定吨位，容易造成机器和模具的损坏。因此在大工位上冲压加工比拟厚的板料时，需要采用下面的公式来计算冲压力：
冲压力〔KN〕=冲压孔的周长〔L〕×材料厚度〔T〕×5×材料因素〔F〕×剪切因素〔S〕 计算单位为mm 材料因素〔F〕的选择〔见下表〕 材料因数表：
材料 铝〔软〕 铝〔半硬〕 铝〔硬〕 黄铜 紫铜 普通低碳钢 冷轧钢板 不锈钢板 剪切因数曲线表〔见以以下图3〕：
剪切强度〔当刃口不是斜刃口时，剪切因数为100﹪〕
冲孔周长的计算，〔见以以下图4〕：
形状 圆形 正方形 L=4B “A〞尺寸〔冲头截面上最大外接圆直径〕“L〞尺寸〔冲孔周长〕 A=Diameter 材料因数 0．30 0．38 0．50 0．70 0．57 1．00 1．20 1．40
长方形 长圆形 正三角形 四边“D〞 正八边形 正六边形 七、 冲压特殊尺寸孔应注意的问题
1、 最小孔径，冲直径0.8-1.6范围的冲孔请用特殊冲头。 2、 厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。 注意：此时，假设使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。
例1、如下表的加工条件，加工孔径虽然和A工位模具对应，但请使用B工位模具。
材质 软钢〔40kg/m㎡〕 板厚〔mm〕 6．0 4．5 不锈钢〔60kg/m㎡〕 4．0 孔径(mm) 8．2—12．7 11．0—12．7 8．2—12．7 A=1.155B or A=2C L=3A L=8B A=Diameter 4C L=3B A=C A= 〔B+C〕 L=2(C+B) 例2、如下表的加工条件，加工孔径虽然和B工位模具对应，但请使用C工位模具。
材质 软钢〔40kg/m㎡〕 板厚〔mm〕 6．0 4．5 不锈钢〔60kg/m㎡〕 4．0 孔径(mm) 22．9—31．7 30．6—31．7 22．9—31．7 3、 冲头刃口局部，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。 例3、长方形冲头，刃口长度80mm时，刃口宽度取≥8mm最适宜。
4、 冲头刃口局部最小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口局部最小尺寸取板厚的2倍。 八、 冲头刃口局部的长度、退料板的厚度、材料厚度、入模深度、〔请见以以下图5〕
〔理论〕刃模量=冲头刃口长度-退料板厚度-材料厚度-入模深度
对于C、D、E工位老式结构的冲头，如果垫片的高度过大，冲头的键槽与冲头座上的定位键无法配合，会造成异型模具无法正常使用。因此，冲头的最大刃模量只能是3mm. 九、 模具的刃磨
1、 模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨不仅能提高模具的使用寿命，而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。 2、 模具需要刃磨的具体特征
对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素决定：
（1） 检查刃口的圆角，如果圆角半径到达R0.1毫米(最大R值不得超过5毫米)就需要刃磨
(见图6)。
（2） 检查冲孔质量，是否有较大毛刺产生?(见图7)
数控冲床模具维护指导书
