炼钢厂生产物流系统方
案
Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
炼钢厂新二区生产物流系统
设计方案
对于钢铁企业来讲，企业物流是最最重要的，因为企业的生产过程就是一个物流的过程，物流直接关系到生产成本的高低，企业利润的丰欠，从而影响到产品的销售价格。企业物流改造或者物流过程重组对企业降低生产成本，提高企业竞争能力，都具有特别重要的意义。
一、现状分析以及系统开发的必要性
炼钢厂生产工艺流程从铁水入厂到连铸坯外运，要经过脱硫-混铁炉-炉前-吹氩-精炼-连铸-钢坯管理七道工序，原料管理还穿插在其中，在新二区的生产过程中，各工序的生产数据完全靠各工序的工作人员在各岗位上进行手工记录，然后各科室再根据这些原始记录进行信息的汇总加工，各工序之间的数据信息的流通渠道不畅，并且流通中数据存在一定的损失，数据的时效性、准确性无法保证，查询十分不便，另外，由于新二区没有统一的生产指挥网络，各工序间的信息传递以及各种调度指令的下达要靠对讲机和电话来完成，不适应炼钢厂现代化管理的要求。为此，我们以各工序为基础模块进行炼钢厂生产物流系统的设计开发，分为原料、脱硫、混铁炉、调度计划、炉前冶炼、吹氩、精炼、连铸、钢坯管理九大基本模块，这不仅使全厂各工序之间信息畅通，而且只要在厂内局域网上的任何一台机器上，都可以查询到现场的生产情况，相当于开通了一条全厂信息的高速路，为生产组织、物流动态控制提供了极具参考价值的信息。 二、系统开发方法与原则
1．开发思路
本系统采用先进的开发思想和方法，制订全面、系统、科学的开发方案，确保开发出的新系统具有良好的可管理性、可用性和可维护性。基于生命周期法和快速原型法的优缺点，本系统开发利用软件工程化的思想和方法，借助先进的开发工具，在系统分析和设计阶段采用生命周期法，在系统实现阶段采用快速原型法，使系统开发具有较高的质量和效率。
2．开发原则
（1） 先进性原则
采用新思想、新技术，使目标系统起步在较高的技术水平，以使系统具有较长的寿命期。
（2） 整体性原则
具有较大的扩展空间，可与后续的开发实现无缝连接，因此设计时必须全面考虑系统的各个方面。
（3） 成长性原则
系统的开发要考虑将来的变化和扩充，要考虑企业的发展。
（4） 经济性和安全性原则
以合理的性能价格比选择硬件配置，由于该系统要和现场PLC连接，在PLC与该系统之间安装硬件防火墙，确保PLC与该系统之间通讯方式为单向。 三、系统结构及其功能
生产物流系统 原料管理 脱硫工序 混铁炉工序 调度计划 炉前 工艺 吹氩工序 精炼工序 连铸工序 钢坯管理 1．原料管理：包括进入炼钢厂新二区的各工序所使用的全部原料，从地磅开始，到各种原料的入库、各车间领用、外调、库存管理。
2．脱硫工序：负责铁厂来的铁水的生产，包括铁水炉号、罐号、脱前脱后成份、压力、处理方式及原因、加料、脱硫剂成份、皮重、毛重等信息，其中加料量、喷吹压力、罐顶压力、悬浮压力、下料时间从PLC上自动采集，并将炉号、罐号、铁水成份、进站铁水温度、脱后铁水温度，信息自动显示到混铁炉工序。
炼钢厂生产物流系统方案
