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t/4（1为板厚），施工图纸要求双面贴角焊的焊缝背面，可用清除焊根的方法施焊。
10. 焊接完毕，焊工应及时清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝质量，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。咬边、未熔合等缺陷应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-950）及设计图纸要求的焊缝质量等级要求。外观检查合格后，焊缝应在24h后进行无损检验。X形坡口全焊透焊缝，均须按射线（RT）和超声探伤。K形坡口全焊透焊缝，均须按50%超声（UT）,50%磁粉（MT）探伤。角焊缝应进行10％磁粉（MT）探伤。无损探伤不合格者，应进行返修，同一部位的返修不得超过三次。
11.在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的焊接参数及焊接顺序施焊，以控制焊后构件变形；因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或严格控制温度条件下（热矫）的方法进行矫正。
（四）钢结构防腐涂装工程：
1．所有钢结构表面均须进行预处理，涂装前钢结构表面的氧经皮、锈蚀、油脂、污垢以及焊渣等，必须清除干净，并达到规定的清洁度标准和粗糙度标准。表面处理的范围应包括必须进行涂装的所有钢结构表面。表面处理后，钢材表面应具有合适的表面粗糙度，以40-75微米为宜，一般不超过100微米。表面除锈等级必须达到Sa2.5级，喷射除去表面氧化皮、锈及污物，接近金属的银白色。样板照片参照现行的国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）。
除锈在我司工厂喷砂房内进行。喷射使用的空压机设有油水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
喷射使用的磨料种类及其喷射指标，参照表4.1选用：
磨料种类及其喷射工艺指标 表4.1 压缩空气压磨料粒径 喷嘴最小直径喷射角 力 （mm） (mm) (oC) （Mpa） 3.21~ 0.63 0.5 ~ 0.6 6 ~ 8 35 ~ 70 喷距 (mm) 磨料名称 石英砂 100 ~ 200 100 ~ 2.0~ 0.63 0.35 ~ 0.45 4 ~ 5 35 ~ 70 金刚石 200 100 ~ 4 ~ 5 35 ~ 70 铁丸或钢丸 1.6~ 0.63 0.5 ~ 0.6 200 喷射除锈时，施工现场环境湿度应小于80%，钢材表面温度低于空气露点温度3oC时应禁止施工，喷射后的钢材应当班涂完底漆，如在涂漆前返锈应重新除锈。
除锈后按照设计图纸进行涂装处理，钢箱梁外油漆（包括楼梯油漆）涂料采用三层：第一层：702环氧橡胶面漆，干模厚度70μm。第二层：842环氧云铁底漆，干模厚度70μm。第三层：氯化橡胶面漆，干模厚度70μm，三层涂料合计干膜厚度为210μm。内二层油漆由工厂制造钢结构时完成。天桥成桥后，面漆应一次涂装完成。在箱梁内的油漆（包括焊缝）采用二层油漆；表面处理：防锈等级Sa2.5；第一层：702环氧富锌漆（灰），干膜厚度70μm。第二层：842环氧云铁底漆，干膜厚度70μm。二层涂料合计干膜厚度140μm。在焊接接头附近的油漆涂装，应考虑到点焊对油漆的影响，采取措施，以防焊接时油漆脱落及着火。涂膜外观应均匀、平整 ，不得有咬底、流坠、针孔、漏涂、返锈等缺陷。
a、702型环氧富锌防锈底漆（灰）：混和后适用期及复涂间隔时间见表4.2、表4.3要求。底材温度须大于露点以上3oC，底材温度小于5oC时不宜进行施工。当采用无气喷涂时参照以下数据进行：喷嘴口径0.4-0.5mm，喷出压力15-17Mpa。
适用期 表4.2 气温 5oC 25oC 30oC 适用期 24h 8h 6h 复涂间隔时间 表4.3 底材温度 10oC 25oC 30oC 最 短 48h 24h 16h 最 长 数月（涂膜表面未形成锌盐）
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b、842环氧云铁防锈漆：可作为环氧富锌底漆、无机锌底漆等高性能防锈漆的中间层漆封闭涂层，以增强整个涂层的层间附着力和保护性能。干燥时间：25℃,表干≤2h，实干≤24h，完全固化7d,熟化时间（20℃）30min，适用期（20℃）8h。 复涂间隔时间： 复 涂 间 隔 底 材 温 度 表 干 硬 干 最长（h） 最短(h) 25℃ 1 4 无限制 4 45℃ 0.1 0.5 无限制 1 60℃ 0.1 0.2 无限制 0.3
c、氯化橡胶面漆：喷涂工艺参照“氯化橡胶面漆说明书”。
d、现场焊接部位应及时除锈补涂防锈底漆、中间漆、面漆。 （五）钢结构运输吊装工程：
主桥分段在工厂制造组装，用临时杆件加固，运往工地拼装。拼装施工控制中吊杆采用应变控制（贴应变片观测），同时观测主梁挠度及拱座位移值。在桥址跨度中设5个临时支墩（用万能杆件或贝雷片组成），于凌晨0时到5时，将道路封闭进行吊装作业。
第一步，先将工厂组装好的两段主梁边段和拱脚段拱圈吊往临时支墩上进行固结焊接，完毕后，测量调整正位；
第二步，将主拱圈的拱脚与拱座的预埋钢套筒和钢垫板临时铰接； 第三步，继续吊装中段主梁； 第四步，断续架装中段主拱圈； 第五步，穿调吊杆（试穿），确保吊杆位置正确； 第六步，焊牢主拱圈，拱圈合拢温度为20±3摄氏度，安装拱上横撑，卸去梁上支架及梁下边支架，观测记录拱座位置；
第七步，调正主梁，焊牢合拢，调正吊杆，对吊杆初步施加旋力（拉力值详见图16），支架不卸，观测记录主梁在各吊杆处的位置；
第八步，固结拱脚，灌注拱圈钢管内砼，待钢管内混凝土达到70%强度后，卸去支架，第二次调整吊杆张力，观测记录主梁下挠值，参考值为：跨中吊杆处下挠1.1--1.30cm，偏中吊杆处下挠1.00--1.20cm，边杆处下挠0.90--1.10cm。观测记录拱座位移，其参考值为：水平位移1.05mm，竖直位移3mm；
第九步，吊装就位边梁，施工桥面铺装，第三次对吊杆调整张力达最终成桥状态拉力，观测记录主梁下挠值，参考值为：跨中吊杆处下挠1.30--1.50cm，偏中吊杆处下挠1.20-1.40cm，边杆处下挠0.95--1.15cm。观测记录拱座位移，其参考值为：水平位移1.45mm，竖直位移3.1mm；
第十步，安装K撑，浇注拱脚混凝土，进行坡道、梯道和装饰施工。 详见\吊装示意图\。
施工时采取有效办法对主梁的下挠道值及拱座位移值进行观测，确保结构的受力状况得到控制。
工地拼装要特别注意将拼装的插头插入后，校正结构尺寸，正位后，先填焊接头处孔眼，起点焊定位作用（也是运营时的受剪铆销），然后再焊接接头焊缝，接通走道和桥梯。
梁与墩柱的连接为：Z1、Y1墩柱铰接，Z2、Z3、Y2、Y3墩柱固结，应特别注意施工质量。墩内混凝土的振捣作业难度大，但必须保证密实。桥面铺装时需特别注意防水处理，以保护箱梁箱型梯道顶面钢板不受侵蚀。
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●工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划
（一）主要物资情况描述
物资进场把握的主要原则为：以工程施工总体进度计划为基础，按需提前备料；备料充分满足工程需要，又不造成严重的浪费；材料进场都必须经过检验合格后才能使用。
施工过程中材料进场安排根据工程施工总体进度要求，以及施工现场实际施工进度要求，根据施工图纸及各项指标，计算出各构筑物和各部位所需物资情况，而后编制各种物资的需用量以及进场时间。
材料进场使用前的检验。材料进场都需厂家提供的合格证，并由试验室对其抽检。对于一般地材，试验室要进行抽样检验，合格后才能使用。
材料的运输、堆放。按各种材料不同的使用功能和其自身性能的要求分类集中堆放。水泥在运输和贮存时不受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥分别贮存、运输，贮存水泥库房注意防潮防漏；钢筋尽量堆放在料棚内，钢筋堆放时，下面垫上垫木，离地不小于20cm，堆放地周围无积水；其余材料料堆放均按其特性要求堆放。
（二）材料进场计划表
建设单位： xx市市政建设开发总公司 工程名称： xx人行天桥 序号 主要材料名称规格 单位 数量 1 16Mn钢板δ20 Kg 8188 16Mn钢板δ12 Kg 72605 1033016Mn钢板δ10 Kg 8 2 喷砂用铜矿砂 Kg 38000 3 环氧富锌底漆 Kg 1100 4 环氧云铁中间漆 Kg 1467 5 氯化橡胶面漆 Kg 980 6 调和油漆 Kg 125 7 8 9 10
进场计划 开工后十天内分批进钢构厂 开工后十天内分批进钢构厂 开工后十天内分批进钢构厂 开工后十天内分批进钢构厂 开工后十天内分批进钢构厂 开工后20天内分批进钢构厂 开工后40天内分批进钢构厂 开工后20天内分批进钢构厂 开工后30五天内分批进钢构厂 开工后七天内分批进工地 开工后七天内分批进工地 开工后25天内分批进工地 φ40高强钢筋 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 商品砼 Kg Kg Kg m3 4200 5232 37521 400 88
G210三桥经沙文至扎佐一级公路兼 序号 主要材料名称规格 单位 数量 进场计划 11 不锈钢管φ76×1.2 米 435 开工后60天进钢构厂 不锈钢管φ63×1.2 米 495 开工后60天进钢构厂 不锈钢管φ51×1.2 米 843 开工后60天进钢构厂 不锈钢管φ50×2 米 424 开工后60天进钢构厂 不锈钢管φ25×1.0 米 1570 开工后60天进钢构厂
●工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划
根据设计图纸及工程施工部署，合理、科学选择施工机械，充分发挥机械化施工的优势。主要施工机械如吊机、焊接机、切割机等的需要量，根据施工进度计划，主要构筑物施工方案和工程量，并套用机械产量定额求得，辅助机械可以根据建筑安装工程扩大概算指标求得，运输机械的需要量根据运输量计算。最后编制施工机具需要量计划，施工机具需要量计划除为组织机械供应外，还可作为施工用电，选择变压器容量等的计算和确定停放场地为依据。 选择主要施工机械应着重考虑以下几个方面：
1、选择施工机械时，应首先根据工程特点选择适宜的主导工程的施工机械。如根据本工程特点主要选择砼搅拌机、龙门吊车、吊机、切割机、焊接机等。
2、各种辅助机械或运输工具与主导具机械的生产能力协调配套，以充分发挥主导机械的效率。 3、在同一工地上，应力求建筑机械的种类和型号尽可能少一些，以利于机械管理。
4、进场施工机械事先检查维修好，能保证施工连续作业需要，施工过程也加强保养检修，保持施工机处于良好的状态进入施工。
●劳动力安排情况描述
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项目管理人员依据施工总进度计划表和各分项工程进度计划表，施工图，计算出各分项工程的工程项目的数量，所需的工种及人数，结合定额和我司实际施工人员的操作水平来安排。
劳动力安排要充分发挥劳动力资源的优势，科学、合理、统筹安排，各工种按需、按流程进场、退场。现场劳动力人员按工种分班组管理，任务的下达及人员的调配统一由工程管理人员组织，以达到指挥统一，合理优化调配。
对于各工种进场前的施工布置、施工进度要求及施工图纸交底要做到充分，工程技术人员在主要部位、细节部位施工过程中要跟踪监督，检测人员随时检测各技术参数是否达到设计及规范要求。
进入施工现场的施工人员都需经过专业培训，持证上岗，特殊工种如电焊工、气割工、砼泵车操作手上岗证年都应有年审有效证件。
●确保工程质量的技术组织措施
（一）确保工程质量的组织措施
1、成立项目经理部，组织机构如下图：
项 目 经 理 部 项 目 经 理 项目技术负责人 施 质安组测量组材料组1010 工组机械设备试验组后勤组
人行天桥工程施工方案
