安全检查表分析和风险评价
单位：粗苯精制分公司 岗位名称：循环水站 分析人员：李光磊 分析日期：2010年3月20日 审核人员：王读福 序号 检查项目 检查标准 不符合标准的主要后果 现有控制措施 可能性后果严L 重性S 2 1 1 2 1 2 2 2 2 1 1 2 2 3 2 2 2 2 1 2 1 1 1 2 2 3 风险度R 建议改进措施 分值 6 2 2 4 2 2 4 2 2 1 2 4 6 等级 可接受 可忽略 可忽略 可接受 可忽略 可忽略 可接受 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可接受 可接受 定期检查 更换阀门 定期加油 定期清理 启动后运行正常 出水、回水、蒸汽压力正常 循环泵、补水泵运行正常，液位正常 转速低、压力低、轴承过热、无同循环水泵，特殊情况下启润滑油、流量低 动高低压消防泵 设备损坏 液位下降，补水故障 压力低，不起压 排污、调节阀门大小 故障修复，补充一次水 清理最小压力阀空气过滤器，保持油位 倒压缩机，检修 加油，清理压缩机 更换进气阀，调节均压阀 清理消音器 关小流量阀 填装碳分子筛 6 换热机组 7 空气压缩机 工作正常 电机有异声，电流异常 油位低，温度高 压力低 8 无热再生干燥机 工作正常 排气异常 9 制氮机组 氮气纯度合格 影响生产 保持仪表空气储罐压力 定期加油 10 精密过滤器 过滤效果好 除水除油除尘效果降低，影响氮定期检查，必要时更换滤芯 气纯度 安全检查表分析和风险评价
单位：粗苯精制分公司 岗位名称：压缩机 分析人员：李光磊 分析日期：2010年3月20日 审核人员：王读福 序号 检查项目 检查标准 表面无泄漏 1 压缩机 联轴器护罩 无护罩机械伤人 油温过低 2 润滑系统 润滑正常 轴承间隙大，无法建立油膜 供油不足，不稳定 过滤网堵塞，财产损失 3 辅助润滑油泵 工作正常 油位低，润滑不足 4 加压风机 盘车正常 盘车盘不动影响风机运转 中心没调好 5 机组振动 符合振动标准 联轴器断面有偏移现象 6 7 冷却水 安全阀 压力冷却正常 工作正常 设备温度高，影响运行 系统超压，安全阀未起到保护措施 重新调整转子中心距 增加冷却水流量 定期检查，加强巡检 2 3 2 1 2 3 2 6 6 可忽略 可接受 可接受 密切注意温度 定期检验 清除泄漏点 定期盘车加强巡检 用仪器重新调整 2 2 2 1 2 2 2 4 4 可忽略 可接受 可接受 现行措施 加固护罩 启动前将油加热 缩小间隙 立即停车建立可靠的运行制度 定期清理 2 1 2 3 2 3 2 1 2 1 6 2 2 6 2 可接受 可忽略 可忽略 可接受 可忽略 定期检查 定期注油 不符合标准的主要后果 本体泄露影响运行 现有控制措施 加强检查 可能性后果严L 重性S 1 2 风险度R 建议改进措施 分值 2 等级 可忽略 安全检查表分析和风险评价
单位：粗苯精制分公司 岗位名称：主装置区 分析人员：李光磊 分析日期：2010年3月20日 审核人员：王读福 序号 检查项目 检查标准 表面无泄漏 联轴器护罩 泵体回流管保持畅通 泵体冷却水保持循环 1 离心泵 没有气蚀发生 油位视窗以上 泵内部无异响 机组振动正常 设备静电接地正常 表面无泄漏 2 屏蔽泵 联轴器护罩 降温风扇正常运行 压力符合工艺指标 3 真空机组 电伴热运行正常 不符合标准的主要后果 本体泄露影响运转 无护罩机械伤人 设备润滑不够，设备损坏 泵体温度过高，设备损坏 隔离套被破坏，设备泄露 油位降低，内部缺少润滑，设备损坏 损坏设备 现有控制措施 检查处理 加固护罩 检查处理 检查处理 停车检修 加注润滑油 打开检修，加强巡检 可能性后果严L 重性S 2 2 2 2 2 3 2 1 2 1 1 1 2 2 2 1 3 3 2 2 1 2 3 1 1 2 2 1 风险度R 建议改进措施 分值 4 2 6 6 4 6 2 2 6 1 1 2 4 2 等级 可接受 可忽略 可接受 可接受 可接受 可接受 可忽略 可忽略 可接受 可忽略 可忽略 可忽略 可接受 可忽略 注意检查 注意检查 定期注油 定期检查 加强巡检 联轴器有缺陷，找中心没调好，对联轴器进行检查，重新调缓冲垫出现破损 整、维修 无法释放静电，静电积聚，产生安全隐患 本体泄露影响运转 无护罩机械伤人 电机温度过高，设备损坏 真空度降低影响工艺 物料结晶，出现漏电，产生电火花 检查处理 检查处理 加固护罩 定期检查 定期检查 检查处理 安全检查表分析和风险评价
单位：粗苯精制分公司 岗位名称：主装置区 分析人员：李光磊 分析日期：2010年3月20日 审核人员：王读福 序号 检查项目 检查标准 不符合标准的主要后果 现有控制措施 可能性后果严L 重性S 2 1 1 1 1 1 2 1 2 1 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 风险度R 建议改进措施 分值 6 2 2 2 2 2 4 2 4 2 等级 可接受 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可接受 可忽略 可接受 可忽略 根据工艺调整 加强巡检 定期检验 4 加压泵 运行时能正常调节压力不够，流量调节不能满足正起压 常工艺 表面无泄漏 本体泄露影响运转 塔梯坏了，容易伤人 本体泄露影响运转 本体泄露影响运转 本体泄露影响运转 本体泄露影响运转 本体泄露影响运转 影响生产 发生故障、有杂音 检查处理 检查处理 加固处理 检查处理 检查处理 检查处理 检查处理 检查处理 检查处理 检查处理 5 各塔器 上塔的塔梯是否完好 表面无泄漏 表面无泄漏 表面无泄漏 表面无泄漏 表面无泄漏 6 7 8 9 10 11 12 R301、R302 现场各回流储罐 现场各物料管线 蒸汽管线 氮气管线 各物料泵的压力表面压力是否在一表 定压力之内 现场各冷凝冷却风机、泵运转良好 器 13 各管焊缝有无泄露，各焊点泄露，电缆头松动打火，E306电加热器 各电缆接口处有无引起起火爆炸 松动 巡视处理 2 3 6 可接受 加强巡检 安全检查表分析和风险评价
单位：粗苯精制分公司 岗位名称：收发货 分析人员：李光磊 分析日期： 2010年3月20日 审核人员：王读福 序号 检查项目 检查标准 运行正常 表面无泄漏 1 屏蔽泵 泵内部无异响 泵体回流管保持畅通 泵前气动阀灵活 按照装车操作规程 2 装车 鹤管动作正常 按照卸车操作规程 3 卸车 卸车快速接管完好 4 粗苯地下槽 液位40~80cm 表面无泄漏 5 粗苯卸料泵 泵内部无异响 罐体无泄漏 6 罐区 罐体无沉降 导致罐体出现裂缝 加强检查、测量 3 2 6 可接受 定期检测 损坏设备 罐体泄露，可能引起着火或爆炸 打开检修，加强巡检 加强巡检 2 3 1 2 2 6 可忽略 可接受 定期检查 不能正常卸车 太高容易溢出，太低容易产生气蚀 本体泄露影响运转 加强检查 加强检查 检查处理 2 2 2 1 1 2 2 2 4 可忽略 可忽略 可接受 不能正常装车 出现卸车事故 加强检查 认真实行规程制度 1 2 2 3 2 6 可忽略 可接受 加强检查 不符合标准的主要后果 导致不能正常发货 本体泄露影响运转 损坏设备 设备润滑不够，设备损坏 气动阀打不开，不能发货 出现装车事故 现有控制措施 加强巡检 检查处理 打开检修，加强巡检 检查处理 加强巡检 认真实行规程制度 可能性后果严L 重性S 1 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 3 风险度R 建议改进措施 分值 2 4 2 4 2 6 等级 可忽略 可接受 可忽略 可接受 可忽略 可接受 加强巡检 加强检查
安全检查表分析和风险评价（第一版）
