水泥稳定碎石配合比设计
条件：
1、7天无侧限抗压强度4.0MPa；
2、水泥要求以慢凝325号（要求终凝时间在6h以上为宜）；
3、碎石集料压碎值不大于30%，碎石集料中小于0.5mm材料的塑性指数小于9，
碎石集料级配符合下表要求：
碎石集料级配规定范围筛孔（mm）31.5通过量（%）1004、压实度指标按19.088-9998%9.557-77控制。4.7529-492.3617-350.608-220.0750-7设计步骤：
1、原材料检验及选定
（1）水泥：当地可供应425号慢凝普通硅酸盐水泥，经检验各项技术指标均满足有关规定的要求，可
以采用。其主要技术指标实验结果列入下表：检验项目规定值检验结果细度（%）＜10.09.6安定性（沸煮法）合格合格初凝时间＞45min2h 50min终凝时间＜10h5h 46min3d1619.2抗压强度（Mpa）28d42.545.83d3.53.9抗折强度（Mpa）28d6.56.7（2）碎石：当地某石料厂可提供10-30mm碎石、5-10mm碎石和小于5mm的石屑，碎石集料压碎值分别为27.0%、25.3%和26.8%，石屑中小于0.5mm料塑性指数为8。对三种规格碎石材料进行筛分实验，根据筛分结果通过试算法组配混合石料，经计算混合石料级配满足设计要求，可采用。
石料筛分和集料级配计算结果
石料筛分（通过量）结果（%）筛孔（mm）31.519.09.54.752.360.6010-30料1000.054.81.51.1020 .011.00.30.205-10料1000.0100.065.45.90.7045E.045.029.42.70.30.0＜5料1000.0100.0100.097.878.032.5355.035.035.034.227.311.4100.091.064.737.127.611.4级配集料（%）集料级配要求值中值100.093.567.039.026.015.0范围100.088-9957-7729-4917-358-220.07513.74.84.83.50-7碎石材料的风干含水量实测值为0.42%，在此例计算中碎石料的含水量按零计。2、确定水泥剂量的掺配范围
水泥稳定级配碎石路面基层，设计要求7d无侧限饱水抗压强度不小于4.0MPa，根据经验，水泥剂量按4%、5%、6%、7%四种比例配制混合料，即水泥：碎石：4:100,5:100,6:100,7:100。3、确定最佳含水量和最大干密度
对四种不同水泥剂量的混合料做标准击实试验，确定出最大干密度和最佳含水量。
混合料标准击实试验结果表
水泥剂量（%）4567最佳含水量（%）5.96.06.26.4最大干密度（%）2.3252.3302.3352.3404、测定7d无侧限抗压强度（1）制作试件：对水泥稳定级配碎石路面基层混合料强度试件的制备，按现行技术规范规定采用Φ150mm×150mm的圆柱体试件，每种水泥剂量按13个试件配制，工地压实度按98%控制，现将制配试件所需的的基本参数计算如下：
①配制一种试件所需的各种原材料数量成型一个试件按7000g混合料配制，取水泥和碎石材料的含水量为0，先计算水泥剂量为
的各种材料的数量：4%
7000
7000—水 泥：＝269.2g
╇14%
集 料：
7000
17000
╇
4%5.9%
＝6730.8g
需加水量：
②制备一个试件需要混合料数量
×＝413.0g
m＝＝＝
v*ρd*k*（1+wo）2649.4*2.3256392.8g
混合料制件计算结果水泥剂量（%）试件干密度（g/cm3)水 泥10-30碎 石5-10＜5需加水量20E5%4%2.32526913463029235641363935%2.33033313333000233342064136%2.33539613212972231143464397%2.3404581308294422904486464*98.0%*（1╇5.9%）
③用同样的方法对水泥剂量为5%、6%和7%的混合料制件参数进行计算，计算结果如下：
一个试件所需材料数量（g）一个试件混合料数量（g）（2）测定饱水无侧限抗压强度，试件经6d标准养生1d浸水，按规定方法测得7d饱水无侧限抗压强度结 果如下：
抗压强度试验结果汇总表水泥剂量（%）强度平均值R(MPa）强度标准差σ(MPa）强度偏差系数CV(%)Rd/(1-Za*CV)(MPa）是否满足公式R≥Rd/(1-Za*CV)4%3.920.4110.54.83否5%4.130.42610.34.82否6%5.750.5619.84.76是7%6.480.72811.24.91是表中Za取1.645计算。5、确定实验室配合比（目标配合比）通过以下方法确定水泥最佳剂量：
（1）比较强度平均值和设计值，根据实验结果，水泥剂量为5%、6%、7%时试件强度平均值均满足不低 于4.0MPa设计值要求。
（2）考虑到试验数据的偏差和施工中的保证率，对水泥剂量5%、6%、7%时的强度数据通过公式
R≥Rd/(1-Za*CV)验算，对一级公路，强度保证率95%，则系数Za=1.645，通过计算，水泥剂量为 6%和7%强度能满足指标要求。
（3）从工程经济性考虑，6%的水泥剂量为满足强度指标要求的最小水泥用量，为最佳水泥用量。则实验室配合比为：
水泥：集料=6:100，混合料的最佳含水量为6.2%，最大干密度为2.335g/cm3,施工时压实度按98%控制。6、确定生产配合比
根据施工现场情况，对实验室确定的配合比进行调整，对集中厂拌法施工，水泥剂量要增加0.5%，对粗 粒土拌合，含水量要较最佳含水量大0.5%-1.0%，所以经调整后的生产配合比为：水泥剂量6.50%，混合料含水量7.0%，最大干密度为2.338g/cm3，施工时压实度按98%，成型材料按7000g计算。
水 泥：
7000
—
7000
17000
╇
6.5%＝
＝427.2g
集 料：
1
7000
×
╇
6.5%＝
6572.8g
需加水量：7.0I0g
制备一个试件需要混合料数量
m＝＝＝
v*ρd*k*（1+wo）2649.4*2.3386495.3g
混合料制件计算结果6.5%2.3384271315295823004906495*98.0%*（1╇7.0%）
水泥剂量（%）试件干密度（g/cm3)水 泥一个试件10-3020%所需材料碎 石5-1045%数量（g）＜535%需加水量一个试件混合料数量（g）平均值R(MPa）强度标准差σ(MPa）强度偏差系数CV(%)
3.93
3.920.1092.8
3.943.893.794.13.8
水泥稳定碎石配合比设计
