的配件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
6、焊缝质量标准
6.1 保证项目
6.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 6.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 6.2 基本项目
6.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
6.2.2 咬边深度≤0.lt，且≤lmm。 注：t 为连接处较薄的板厚。 6.3 成品保护
6.3.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 6.3.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
6.3.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 6.3.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 6.4 应注意的质量问题
6.4.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.4.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
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6.4.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。 6.5本工艺标准应具备以下质量记录： 6.5.1 焊接材料质量证明书。 6.5.2 焊工合格证及编号。 6.5.3 焊接工艺试验报告。
6.5.4 焊接质量检验报告、探伤报告。 6.5.5 设计变更、洽商记录。 6.5.6 隐蔽工程验收记录。 6.5.7 其它技术文件。
7、防腐防火施工要求
7.1防腐施工
7.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆采用红丹油性防锈漆。 7.1.2 主要机具：
、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 7.1.3 作业条件：
7.1.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 7.1.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
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7.1.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
7.1.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 7.1.4 工艺流程：
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
7.1.4.1 基面清理：
建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 1)钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 2)钢材表面允许存留干净的轧制表皮 7.1.4.2 底漆涂装：
1)调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，厚度不小于2.5毫米，接槎整齐。 3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4)待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
5)待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
6)底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 7.1.4.3 面漆涂装：
1)建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工
一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除
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地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 3)面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4)涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
7.1.4.3 涂层检查与验收：
1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
2） 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 7.1.5 保证项目应符合下列规定：
7.1.5.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
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检验方法：检查质量证明书或复验报告。
7.1.5.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
7.1.5.3不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检查。 7.1.6基本项目应符合下列规定： 7.1.6.1涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检验方法：观察检查。 7.1.6.2构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。 检验方法：观察检查。
7.1.6.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数
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转换层施工方案 - 图文
