的配件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。
6、焊缝质量标准
6.1 保证项目
6.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。 6.1.2 焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 6.2 基本项目
6.2.1 焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
6.2.2 咬边深度≤0.lt,且≤lmm。 注:t 为连接处较薄的板厚。 6.3 成品保护
6.3.1 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 6.3.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
6.3.3 各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。 6.3.4 低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。 6.4 应注意的质量问题
6.4.1 尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
6.4.2 焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10~15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。
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6.4.3 表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
6.4.4 焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。 6.5本工艺标准应具备以下质量记录: 6.5.1 焊接材料质量证明书。 6.5.2 焊工合格证及编号。 6.5.3 焊接工艺试验报告。
6.5.4 焊接质量检验报告、探伤报告。 6.5.5 设计变更、洽商记录。 6.5.6 隐蔽工程验收记录。 6.5.7 其它技术文件。
7、防腐防火施工要求
7.1防腐施工
7.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆采用红丹油性防锈漆。 7.1.2 主要机具:
、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 7.1.3 作业条件:
7.1.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 7.1.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
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7.1.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
7.1.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 7.1.4 工艺流程:
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
7.1.4.1 基面清理:
建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 1)钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 2)钢材表面允许存留干净的轧制表皮 7.1.4.2 底漆涂装:
1)调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,厚度不小于2.5毫米,接槎整齐。 3)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
4)待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
5)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
6)底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 7.1.4.3 面漆涂装:
1)建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工
一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除
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地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。
2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。 3)面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4)涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm2。
5)喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
6)喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
7.1.4.3 涂层检查与验收:
1)表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
2) 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
3)涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。 7.1.5 保证项目应符合下列规定:
7.1.5.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
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检验方法:检查质量证明书或复验报告。
7.1.5.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
7.1.5.3不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。 检验方法:观察检查。 7.1.6基本项目应符合下列规定: 7.1.6.1涂装工程的外观质量:
合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。
优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。
检验方法:观察检查。 7.1.6.2构件补刷漆的质量: 合格:补刷漆漆膜应完整。
优良:按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好。 检查数量:按每类构件数抽查10%,但均不应少于3件。 检验方法:观察检查。
7.1.6.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件,每件测5处,每处的数
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转换层施工方案 - 图文
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