■制定依据
本章节对拔毛蜡的理化指标作了相关规定。
（1）运动粘度
家禽拔毛专用蜡的运动粘度指标与拔毛效果无必然联系，但对浸蜡过程以及毛蜡分离时影响很大，需根据不同的加工工艺在合适的范围内调整。
蜡在鸭体浸蜡时是液体状态，则液体状态下的运动粘度在实际操作中要求有一个适宜的变化范围，因为在家禽浸蜡时，运动粘度越低，浸润性越好，而且使用后毛蜡分离越容易，但运动粘度过低也不好，在家禽胴体表面形成的蜡膜太薄，不利于脱除蜡壳操作，也难以与鸭毛形成稳定的接着关系，拔毛率下降。目前国内外家禽拔毛蜡产品都有运动粘度指标，通常都是100℃时的粘度，运动粘度指标范围相差较大，从25 mm2/s到200mm2/s不等，基本找不到确立依据。
总之，家禽拔毛专用蜡运动粘度要适中，低则浸润性好，毛蜡分离容易，损耗也相对较低，但过低不利于脱除蜡操作，蜡壳易碎成小块，生产效率下降；高则浸润性下降，毛蜡分离困难，蜡损耗增加，虽然脱除蜡壳容易，但循环使用寿命反而下降。
根据目前国内最常规的自动浸脱蜡工艺，通常用水蒸汽熔化家禽拔毛专用蜡，所以浸蜡槽中蜡的温度通常在80℃左右，要降低温度需要通冷水，温度不易控制均匀，蜡温度超过90℃，家禽体表易被烫熟，颜色发暗而且后处理过程中易破损；而处理毛蜡分离通常在95℃到100℃。根据加工厂实际的使用数据，浸蜡时运动粘度超过100mm2/s时，浸润性会明显降低，具体表现为家禽体表皱折处拔毛率下降；当浸蜡时运动粘度低于50mm2/s时，在家禽体表形成的蜡壳太薄，脱除蜡壳时难以一次脱除干净，而且有些毛根也无足够的接着力拔除。但在处理毛蜡分离时，当运动粘度超过50mm2/s，则会发现大量小毛裹携在蜡层中间（正常大部分小毛应在蜡层底部），在处理毛蜡分离时蜡损耗会明显增加，因为在分离出的家禽小毛或毛根上粘附的拔毛蜡太多。
根据多年使用数据，特规定了两档温度的运动粘度，分别是80℃时50~100 mm2/s；100℃时不大于50 mm2/s。 （2）耐油性
家禽拔毛专用蜡总是在液态-固态-液态之间反复循环使用，一直到消耗殆尽。就单一生产而言，蜡的损耗主要在毛蜡分离过程，这也是无法杜绝的损耗。我们定义，在不补充添加蜡的情况下，蜡从开始使用到全部损耗所用的时间天数为蜡的损耗天数。
实际使用中，家禽的小毛、毛髓、油脂、角质及家禽体表的一些其它污垢等杂质很快混入蜡中，这些杂质大部分都可以通过过滤分离出去，但油脂却无法直接分离，导致家禽拔毛专用蜡粘性下降、蜡膜变软（强度下降），一直到不能形成有效蜡膜而失效。我们把蜡从开始使用到失效的时间称为蜡的使用寿命。
毫无疑问，蜡的使用寿命要大于蜡的损耗天数。只有这样，蜡才能不断反复循环使用，所以耐油性指标必不可少。
在国内家禽加工生产线中，山东六和集团的自动化生产线比较成熟，生产数量稳定，每天都加工约5万只/每条生产线（总共超过35条生产线）。通过两年
多的使用跟踪，平均蜡损耗在1~1.2克蜡/只（鸭），则每天损耗蜡50~60Kg/条生产线，每条生产线共四个蜡槽，则平均每个蜡槽损耗蜡12.5~15Kg，每个蜡槽一次加蜡量约600~800Kg，则可计算出蜡的损耗天数大约50天。实际生产过程中，蜡槽中会适当补充新的家禽拔毛专用蜡，以保持蜡槽中蜡液厚度，对使用达50天以上的蜡进行测试，发现蜡中混入油脂量8~10%（皂化法）。如果这时候家禽拔毛专用蜡还能正常使用，则可以完成循环使用。
所以把添加了10%的油脂的家禽拔毛专用蜡，再进行上述剥离强度测试，如果还能达到剥离强度指标的最小档0.6KN/m，则满足耐油性指标，表示蜡还能继续使用。
（3）针入度
据禽肉加工过程要求（流程图如下），家禽拔毛专用蜡在家禽胴体沾蜡后，应在体表形成一个约2mm厚的蜡膜，蜡膜与胴体表面接触紧密，两者之间没有空隙，以保证良好的拔毛效果；在液体状态下，蜡的粘度适中，不仅具有较好的流动性，而且在循环使用中易与小毛分离；蜡应有很强的粘附性，但凝固后又不会粘手；蜡还应具有合适的韧塑性，使蜡膜有足够的强度，当蜡完全固化以后，从家禽体表剥除时能够整体脱离，不会形成破碎的小块蜡片。
因此必须将针入度规定在适当的范围内，避免从家禽体表剥除时形成破碎小块，影响效率及蜡料的回收率。 （4）软化点
在国内外销售的家禽拔毛蜡产品中，通常给出熔点或滴点或凝固点指标。但在实际使用中，熔点、滴点或凝固点这些指标无法判定浸蜡后蜡膜是否已形成相对稳定的晶格。在形成蜡膜拔毛时，家禽拔毛专用蜡的固化状态更为关键，所以用软化点指标更准确。在设定指标范围时，主要考虑两个方面，一是液体状态的运动粘度，二是常温时蜡膜强度，所以软化点不能太高或太低。国内加工用蜡槽通常接水蒸汽熔化蜡，以及通过下层的热水进行保温，而蜡是热的不良导体，如果蜡的软化点偏高，则熔化蜡及保温困难；如果软化点偏低，则浸蜡后凝固时间偏长，考虑到国内加工企业浸脱蜡车间实际环境温度都比较偏高（设备用蒸汽加热，但车间无安装空调情况比较普遍），特别是高温天气，车间实际温度能达到35℃以上，则蜡膜形成困难，拔毛效果下降以及蜡损耗增大。结合实际使用经验数据，设定软化点指标为55℃到65℃满足要求。 （5）毒性测试
家禽拔毛专用蜡虽然是食品加工助剂，加工完成后完全脱除，但毕竟同家禽食品发生非直接接触，所以蜡产品也应该满足食品级要求。众所周知，石油蜡的食品级要求的主要指标是“稠环芳烃，紫外吸光度/cm”（GB/T7363石蜡中稠环芳烃试验法，等效采用美联邦法规-食品和药物（CFR-FDA）§172.886石油蜡中
（b）项《稠环芳烃试验法》）。但FDA条款都中针对纯物质，家禽拔毛专用蜡是含蜡的多组分混合物，各组分所对应的FDA测试条款各不相同，很难以单一组分的FDA测试项目代表整个混合物。
从上述部分提到通过FDA标准的国外产品，其实质是微晶蜡，是作为家禽拔毛专用蜡中的蜡组分，并不是直接使用的产品，通常还要添加另外的组分配合使用，如Calwax产品介绍中就是2/3的duckwax和1/3 的BW 429 Adhesive Wax 混合使用，而像百瑞美等生产的可直接使用家禽拔毛蜡，则都没有提到毒性方面的信息。
从目前已知的家禽拔毛蜡的组分物质，对照FDA各条款，我们发现，家禽拔毛专用蜡至少涉及下列9个FDA条款：
1、172 允许直接加入用于人类消费食品的食品添加剂 FOOD ADDITIVES PERMITTED FOR DIRECT ADDITION TO FOOD FOR HUMAN CONSUMPTION
2、173 在用于人类消费的食品中允许的次直接的食品添加剂 SECONDARY DIRECT FOOD ADDITIVES PERMITTED IN FOOD FOR HUMAN CONSUMPTION
3、175 间接食品添加剂：胶粘剂与涂层的组分 INDIRECT FOOD ADDITIVES: ADHESIVES AND COMPONENTS OF COATINGS
4、177 间接食品添加剂：聚合体 INDIRECT FOOD ADDITIVES: POLYMERS 5、 178 间接食品添加剂：辅剂、生产助剂和消毒剂 INDIRECT FOOD ADDITIVES: ADJUVANTS, PRODUCTION AIDS, AND SANITIZERS
6、182 一般认为安全的物质 SUBSTANCES GENERALLY RECOGNIZED AS SAFE 7、184 被确认为一般认为安全的直接食品物质 DIRECT FOOD SUBSTANCES AFFIRMED AS GENERALLY RECOGNIZED AS SAFE
8、186 被确认为一般认为安全的间接食品物质 INDIRECT FOOD SUBSTANCES AFFIRMED AS GENERALLY RECOGNIZED AS SAFE
9、189 禁止用于人类食品的物质 SUBSTANCES PROHIBITED FROM USE IN HUMAN FOOD
如§172.735 食品添加剂松香甘油酯（Glycerol ester of rosin）、§172.886 食品添加剂石油石蜡（Petroleum wax）、§172.888 食品添加剂合成石油石蜡（Synthetic petroleum wax）、173.340 消泡剂（Defoaming agents）、§184.1490 食品防腐剂对羟基苯甲酸甲酯（Methylparaben）等。
所以家禽拔毛专用蜡在毒性指标方面必须综合考虑，参照国内相关标准中GB 2760-2011《食品添加剂使用标准》、GB2762-2005《食品中污染物限量》和GB/T5009-2003《食品卫生检测方法》的规定，以及GB 7189-2010《食品级石蜡》、GB22160-2008《食品级微晶蜡》、GB 4853-2008《食品级白油》的标准，对于家禽拔毛专用蜡的食品级要求指标采用“急性毒性检测”、“重金属含量”、“铅含量”和“砷含量”四个指标进行规范。不仅仅考察所用的原料无毒性，还确保生产到包装各个环节无污染，特规定“重金属含量≤10mg/Kg，铅含量≤1mg/Kg，砷含量≤1mg/Kg”。
▲5.4 净含量指标
预包装产品净含量以产品标签或外包装标注为准，允许短缺量应符合《定量
包装商品计量监督管理办法》的规定。
■制定依据
本章节主要对拔毛蜡产品的净含量进行了规定，净含量应与产品包装标签标示的保持一致，允许短缺量应符合国家相关规定，即《定量包装商品计量监督管理办法》的相关要求。
▲6 试验方法 6.1 剥离强度的测定 按附录A的规定执行。 6.2 感官要求
6.2.1 取适量试样置于清洁干燥的烧杯中，在自然光下观察其色泽、状态并嗅其气味。
6.2.2 将约10g试样放入容积为100mL~250mL的锥形瓶内，加入50mL初馏点不低于70℃的无水直馏汽油馏分，并在振荡下于70℃水浴内加热，直到产品溶解为止，将该溶液在70℃水浴内放置15min后,溶液中不应呈现正常视力可见的浑浊、沉淀。
6.3 运动粘度的测定 按GB/T 265的规定执行。 6.4 耐油性的测定 按附录B的规定执行。 6.5 针入度的测定 按GB/T 4985的规定执行。 6.6 软化点的测定 按GB/T 4507的规定执行。 6.7 重金属的测定
按GB 5009.74的规定执行。 6.8 铅的测定
按GB 5009.75的规定执行。 6.9 砷的测定
按GB 5009.76的规定执行。 6.10 急性毒性试验 按GB 15193.3的规定执行。 6.11 净含量的测定
按JJF 1070的规定进行测定。 ■制定依据
本章节主要对拔毛蜡产品各项指标的检验方法进行了规定。
剥离强度、耐油性等指标的检验通过附录的形式给出了具体的试验方法。 色泽、状态、气味等常规感官要求的检验采取常用的看、嗅等感官检验方式进行检验，异物指标通过将产品熔化后进行检验。
熔点、运动粘度、铅、砷、急性毒性、净含量等指标均有相应的检验方法标准，因此本标准中直接规定按照相应的检验标准进行检验。
▲7 检验规则 7.1 组批、抽样
7.1.1 同一天生产的产品为一批。
7.1.2 样本数量：从同批产品中随机按表4抽取样本，并将 1/3 样品进行封存，保留备查。 批量范围/件 ＜200 200-1000 ＞1000 ■制定依据
本章节主要对拔毛蜡检验时的组批规则和抽样数量进行了规定。
同一天生产的产品在原料质量、生产工艺流程等方面基本具有一致性，因此拔毛蜡生产企业一般以生产日期作为区分产品批次的方式，因此在检验时以同一天生产的产品为一批，既符合生产企业对于批次的划分，也便于检验时实际的操作。
根据批次产品数量的不同，本标准给出了不同批量范围具体的抽样数量和判定数量的要求，便于在检验时的具体操作。
▲7.2 检验 7.2.1 出厂检验
7.2.1.1 每批岀厂产品应经检验，合格后方可出厂。 7.2.1.2 检验项目为标识、感官、净含量（预包装产品）。 7.2.1.3 判定规则按表4 执行。 ■制定依据
本章节主要对拔毛蜡的出厂检验要求进行了规定。
本标准规定每批产品应经检验合格后方可出厂，有利于生产企业对出厂产品质量的管控，避免不合格产品出厂。出厂检验项目规定为标识、感官、净含量（预包装产品），以上项目检验流程相对简单，操作时间短，检验环节不会影响产品
表4抽样量及判定规则 样品数量/件 合格判定数（Ac) 5 8 13 0 1 2 不合格判定数（Re） 1 2 3 7.1.3 检验样品数量:从样本中随机抽取2kg 作为检验样品。
《家禽屠宰拔毛专用蜡》编制说明
