聚丙烯尾气深冷分离技术应用实例 - 图文

4.制冷工艺流程示意

?针对连续、间歇生产过程，我们设计出两套

工艺流程方案。

◇连续生产的聚丙烯，采用透平膨胀机制冷工艺。◇小本体聚丙烯间断排放尾气，采用混合制冷剂制

冷工艺。

◇液氮、LNG、液氧等低温液体蒸发潜能

◇透平膨胀机制冷工艺

膜分离尾气经过多通道换热器组逐级冷却，逐渐降低至-100℃后，混合气体中的高沸点组分形成含湿液滴，由特制气液分离罐分离出的液态混合烃经减压节流，返回换热器组，回收冷量后出换热器组，成为气液混合烯烃产品。

由气液分离器出来的分烃尾气进入换热器组后经过：进膨胀机膨胀——回换热器复温——再进膨胀机膨胀—回换热器复温，为系统提供充足冷量，最后出换热器送往燃烧系统或返回脱气仓。

由于利用了膜分离尾气的原有压力能，所以可实现无动力回收。

透平膨胀机制冷工艺

◇混合制冷剂制冷工艺

采用多种混合制冷剂，系统的冷量由混合工质节流相变和分离出来的分烃尾气减压蒸发两部分组成，通过换热器组将膜分离尾气降至-100℃，混合气体中的高沸点组分形成含湿液滴，由特制气液分离罐分离出的液态混合烃经减压节流过换热器组后，成为气液混合烯烃产品。?混合冷剂压缩机采用进口半封闭防爆机组，由于多组分冷剂高效换热，压缩机功率很小。?与间歇尾气实现即开即停。

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混合制冷剂制冷工艺

丙烯产品尾气节流阀2RQ-101节流阀1冷却器膜分离尾气压缩机Q-100节流阀3气液分离罐换热器组