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1、目的：结合公司新产品开发的实际情况，规范公司新产品试制、试生产、移型量产的过程工作。提高新产品开发、过程品质得到有效控制，提高新产品导入的效率，特制定本程序。 2、适用范围：适用于本公司新产品试制、试生产、移型量产的过程。 3、职责
3．1、总经理负责新产品前期立项、负责前期新产品基本框架设计（外观设计、功能设计、
产品尺寸设计、内部配件选择、铝合金板的定位尺寸设计）。
3．2、工程技术部副总经理负责PCB线路开发和软件设计。技术部工程负责模具制作及工
艺件和资料的编写工作，生产设备（需要时）和生产附助工治具的设计开发、协助手工样品试制等工作。
3．3、资材部采购课负责试产物料料准备。
3．4、各部门积极配合项目小组开发各阶段的工作和移型量产前各项准备工作。 4、设计和开发流程 流程图 内容概述 负责 表单 新产品立项 总经理 产品名称 新产品市场评估 与立项 *外观设计 总经理 外观设计图、产品结构图纸、模*尺寸设计 3D图、铝板尺寸图、产品功能*功能设计 表、新增部件开发 *内部件设计 开发设计 *电路和软件 副总 电路图、补件清单、参数图、合格供应商名册、BOM表 *包装和说明书 外请 包装式样、彩盒、说明式初稿 转化产品2D图、工程 确认关键尺寸 跟进模具进度 模具制造 《塑胶配件2D图》 确认塑胶件尺寸 工程 设计更改 《改模通知单》 《零部件确认书》 零件 确认 N Y 样机试制 样机物料确认 试制样机 工程 生产 品保 精品文档
精品文档 N 样机 确认 Y 产品功能确认 总经理 产品安规确认 副总 产品制作成本分工程 析 《样机检验报告》 试产准备 试产物料采购 技术资料准 试产工治具准备 现场试产指导 发行试产技术资料 《BOM表》、《工艺流程图》《作业指导书》、《零件检验图》、《检验标准》《包装图》、《包装清单》 《BOM表》、《工艺流程图》《作业指导书》、《零件检验图》、《检验标准》《包装图》、《包装清单》 试产 N 试产 评估 Y 召开试产检讨会 技术文件确认 正式发行技术资 料 样机封存 《BOM表》、《工艺流程图》《作业指导书》、《零件检验图》、《检验标准》《包装图》、《包装清单》 移型量产 《BOM表》、《工艺流程图》《作业指导书》、《零件检验图》、《检验标准》《包装图》、《包装清单》 5、内容 5．1、新产品市场评估与立项
5．1．1、根据公司发展阶段，公司总经理新产品目前在销售活动中，发现新产品商机，
根据产品发展趋势，提出新产品开发设想，并决定是否立项目开发。
5．1．2、总经理确定立项开发后，确定新产品的名称、型号、规格等基本产品信息。 5．2、开发设计阶段
新产品确定立项开发后，进行分开：
5．2．1、总经理负责新产品的外观设计、尺寸设计、功能设计及内部配件选择与设计，
并产生如下技术资料： ①、产品外观设计图
②、产品结构图，并确定模具厂家，开发模具3D图。
③、确定铝片的结构尺寸图，以提供工程设计部开发电路图的依据。 ④、产品功能设计表，为进行软件开发提供设计依据。 ⑤、确定内部使用零配件。
5．2．2、工程技术部副总负责PCB电路设计及联系厂家进行功能软件开发，并产生如
下技术资料：
①、PCB电路图、参数图
②、补件清单。
③、合格供应商名册。
④、BOM表
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5．2．3、外请包装和说明书设计。据于目前情况，包装设计、彩盒及设明书图样设计
外请设计公司完成。具体外部联系工作由总经理完成。
5．3、试制阶段：
5．3．1、模具制造。
模具制造由工程人员根据3D图，生成产品2D图，并对控制关键尺寸进行标注。 工程人员负责跟进模具进度。。
5．3．2、零部件确认
工程人员及时要求模具厂家送样确认，对合格的塑胶部件出具《零部件确认书》。并
对样品进行封样保存。
对送样不合格有权要求模具厂家修模更改，涉及设计变化应书面出具《改模通知单》， 同时对图样同时进行修改。
5．3．3、样机试制：样机试制由工程牵头，生产、品保相关人员参与试制或观摩试
制过程。以便了解产品装配过程存在的问题点。
5．3．4、样机确认，由公司总经理、工程技术部副总进行评估试制的样机。对试制样 机进行分析，必要时进行设计更改。对样机评机出具《样机评估报表》。
样机试制合格后，开始着手准备试产工作。
5．4、试产阶段
5．4．1、试产前准备：试产前工程技术部根据BOM表，下达资材部下单采购试产物
料。采购根据采购订单采购试产物物料，并跟进物料进度。工程人员组织相 关人员准备相关的技术资料：
①、《BOM表》 ②、《工艺流程图》 ③、《产品装配图》。 ④、《作业指导书》。 ⑤、《零件检验图纸》。 ⑥、《检验标准》。 ⑦、包装式样图。 5．4．2、试产
①、根据试产物料采购进度，由工程与生产部确定试产日期并下发相关技术资料； ②、试产过程工程负责现场技术指导。品保、生产主管、资材参与试产过程并记录
试产过程的问题。
5．4．3、试产评估：试产结果后，工程召开试产评估会议，对试产的问题点进行总
结、分析、改善。试产的结果由项目经理最终决定，试产不合格，须进行第二次 或第三次试产，设计更改后按5.3重新评估进行试产。
5．5、设计变更
在样品试制和试产阶段发现设计上的缺陷，工程人员应及时提出进行设计变更，修
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改相关图纸，保持图纸的有效性。
5．6、移型量产
试产合格后，进入移型量产阶段。工程部门收集并整理完整的技术资料，包括：
①、《BOM表》
②、《工艺流程图》 ③、《产品装配图》。 ④、《作业指导书》。 ⑤、《零件检验图纸》。 ⑥、《检验标准》。 ⑦、包装式样图。
⑧、彩盒、说明书、内包装样品及相关图面资料、包装清单。 ⑨、外包装箱尺寸、唛头及装箱方式。
按《文件控制程序》正式发行上述相关技术资料。并对试产的样机，取二台进行封样。
样机保存于品保部样品柜统一管理。
6本制度的解释权及修正权归公司管理部。本制度经副总经理核准后，自公布之日起生效，
修订亦同。 7相关文件 6．1、《文件控制程序》 7、附件 附件一：《外观设计图》 附件二：《产品结构图纸》 附件三：《模具3D图》 附件四：《铝板尺寸结构图》 附件五：《合格供应商名册》 附件六：《塑胶件2D图》 附件七：《改模通知单》 附件八：《零部件确认书》 附件九《样机检验报告》 附件十《BOM表》 附件十一：《工艺流程图》 附件十二：《作业指导书》 附件十三：《零件检验图》 附件十四：《检验标准》 附件十四：《包装设计图》 附件十五：《包装清单》
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产品设计和开发程序备课讲稿
