图2 微动力除尘方案流程图
8.除尘设备
除尘设备由密封室、密闭落料管、栈桥微环室、导料槽总成、除尘室、缓尘回流室、多功能消尘室、尘气分离室、尾密封室、尾缓解室、小功率除尘器、物料干湿传感装置等组成。
9.除尘器性能指标理论计算
9.1除尘效率
在除尘工程设计中一般采用全效率作为考核指标，优势也使用分级效率进行表达。
9.1.1全效率
全效率为除尘器初夏的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之百分比。如
下式所示：
η=(G2/G1)×100%
式中：η——除尘器的效率，%；
G1——进入除尘器的粉尘量，g/s； G2——除尘器除下的粉尘量，g/s。
由于在现场无法直接测出进入除尘器的粉尘量，应先测出除尘器进出口气流中的寒碜浓度和相应的风量，再用下式计算：
η=(Q1C1-Q2C2/Q1C1)×100%
式中：Q1——除尘器入口风量，m3/s ；
C1——除尘器入口浓度，mg/ m3； Q2——除尘器出口风量，m3/s ； C2——除尘器出口浓度，mg/ m3。 9.1.2总效率
在除尘系统中，若有除尘效率分别为η1、η2……ηn的几个除尘器串联运行时，除策划你系统的总效率用η表示，按下式计算：
η=1-（1-η1）（1-η2）……（1-ηn） 9.1.3穿透率
穿透率ρ为除尘器出口粉尘的排出量与入口粉尘的进入量的百分比，按下式计算：
ρ=（Q2C2/ Q1C1）×100% 9.1.4分级效率
分级效率ηc为除尘器对某一粒径dc或粒径范围△dc内粉尘的除尘效率，如下式所示：
ηc=(△Sc/△Sj) ×100%
式中：△Sc——在△dc的粒径范围内，除尘器捕集的粉尘量，g/s；
△Sj)——在△dc的粒径范围内，进入除尘器的粉尘量，g/s。
9.2压力损失
除尘器压力损失△P为除尘器进、出口处气体流经除尘器所耗的接卸
能，当知道除尘器局部阻力系数ξ值时，可用下式计算。在现场可用压力表直接测出。
△P=ξρ0ν2/2
式中：△P——除尘器的压力损失，Pa；
ρ0——处理气体的密度，kg/m3；
ν2——除尘器入口处的气流速度，m/s。
10.除尘器设计
10.1设计计算
除尘设备由密封室、密闭落料管、栈桥微环室、导料槽总成、除尘室、缓尘回流室、多功能消尘室、尘气分离室、尾密封室、尾缓解室、小功率除尘器、物料干湿传感装置等组成。
含尘气体在除尘室内缓慢流动，尘粒借助自身的重力作用被分离而捕集下来。为了提高除尘室的除尘效率，在室内加装应力板，目的是改变气流气流的运动方向，由于粉尘颗粒惯性较大，不能随同气体一起改变方向，撞到应力板上，逝去继续飞扬的动能，沉降到皮带上。应力板使含尘气体产生一些小股涡旋，尘粒受到离心力作用，与气体分开，并撞击到室壁和应力板上，沉降下来。装有应力板的除尘器，气流速度可以提高到6～8 m/s，除尘器内设置多个应力挡板，相对低降低了尘粒的沉降高度。基本流速一定时，除尘室的纵深越长，除尘效率越高。除尘器内在气体入口处装设应力板，使除尘器内气流均匀化，增加惯性碰撞效应，提高除尘效率。
除尘器内气体基本流速为1～2 m/s，捕集粉尘粒径为40μｍ以上，压力损失比较小。
在近似计算中假设气流为水平均匀气流，假设尘粒具有与气流相同的速度。除尘器的结构尺寸就使粉尘通过除尘器长度L时代流速V能使粒子借自身重力作用，按沉降速度W，下降到除尘器底部。尘粒沉降到
底部的时间小于或等于气流他哦你通过除尘器的时间。
设气流通过除尘器的时间为t，则t=L/V 式中：L——除尘器的长度，m；
V——气流流速，m/s； 设尘粒沉降到底部的时间为ta，则 ta=H/Ws
式中：H——除尘器的高度，m；
Ws——尘粒沉降的速度，m/s。
要使尘粒不被气流带走，则必须to≤t ，H/Ws ≤L/V。 设计时可按下列公式计算沉降室的主要结构尺寸： 除尘器长度： L=HV/ Ws. 除尘器高度： H=L Ws/V。 除尘器的宽度： B=A/H=Q/(3600VH
式中：A——除尘器的横截面积，m2；
Q——气体流量，m3/h。
由于尘粒通过除尘器截面的流速并不均匀，按上式求得的除尘器尺寸必须适当放大其长度的宽度。在调整除尘室主要尺寸时应切实注意除尘的工作物性，当气流流速越小时，越能捕集微细灰粒；除尘器高度越小，长度越长，除尘效率越高；除尘器内的气流流速越均匀，则除尘效率越好。
尘粒的沉降速度W，可按下式近似地求得。设气体中含有的尘粒为球形，粒径在1～100μm范围内，根据斯托克司定律，尘粒在沉降时仅收到气体的阻力。
Fg=πds3(pk-pt)g/6
式中：Fg——尘粒的沉降力，N；
无动力除尘技术
