④加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。 ⑤卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。 ⑥铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。 ⑦铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。
⑧铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。 ⑨取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。 ⑩凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。 ⑾焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。 ⑿熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。 ⒀启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。 ⒁安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。 ⒂机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。
⒃必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。 ⒄热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。 ⒅N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。
⒆机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。 ⒇拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。 材料验收
（1） PE管、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；PE管、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差 , 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。 （2） 弯头采用无缝冲压弯头 , 外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值： DN125 ～ DN200 为 + 2.0mm ； DN200 以上不超过 + 2.5mm 。 （3）螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 无松动或卡涩 , 并附有材质及加工合格证书。
（4） 法兰必须与安装图纸要求的压力 , 公称直径及标准相符，密封面
光滑平整 , 螺栓孔符合装配要求 , 并附有材质及加工合格证书。 （5） 管道阀门安装前 ,应逐个对阀门阀体进行液压强度试验 , 试验压力为公称压力的 1.5 倍 ,5 分钟无泄漏为合格 ; 具有上密封结构的管道阀门 , 应以公称压力的 1.1 倍逐个对以上阀门进行气压密封性试验 , 试验前阀座应清理干净 , 试验时应关闭上密封面 , 时间为 2 分钟 , 无泄漏为合格。
（6）严密性试验不合格的阀门 , 需解体检查 , 并重新试验 , 解体检查的阀门质量应符合如下要求 : A 阀座与阀体结合牢固 ;
B 阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷 ; C 阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠；
D阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适，螺纹无缺陷； E 垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。
（7）所有进行试压的阀门 , 试压完应马上排尽水 , 密封面涂防锈油 , 关闭阀门 , 封闭进出口 , 并作特殊标志 , 填写阀门试验记录。
（8）按公司企业标准 QC/HSJ08-90 《物质管理标准》作好现场PE管、管件管理工作。
（9）需代用的材料 , 必须由设计院许可 , 并出具设计联络单方可使用代用材料。
管道安装
（1） PE管一般采用机械下料和开口，并将凹凸面修磨平整。 （2）热熔接电流、电压、温度按热熔接工艺要求并作好记录。
（3）PE管错边量要求不大于壁厚的 10% 且不大于 1mm ，管道安装时应注意流向和坡度。
（4）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径 5% ，并能使螺栓自由出入。
（5）法兰连接时 , 法兰面应保持平行 , 其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000 且不大于 2mm ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（6）连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致 , 紧固螺栓应对称均匀 , 松紧适度 , 紧固后外露长度不大于 2 倍螺距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
（7）当公称直径大于或等于 150mm 时，直管段两环缝间距不应小于 150mm ，当公称直径小于 150mm 时，不应小于PE管外径，环熔接缝距支、吊架净距不小于 50mm ，熔接缝距弯管起弯点不小于 100mm ，且不小于PE管外径，PE管对口时应保持平直度，允许偏差 1mm/m ，但全长不超过 10mm ，在距接口中心 200mm 外测量。
（8）阀门安装时应按设计核对型号，在关闭状态下，按介质流向确定其安装方向，水平管道上安装的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内。 （9）为了防止在安装的管道上开口而掉入泥土及灰尘 , 一切开口工作应在管道安装前完成 , 并彻底将管内清理干净。
（10） 管道安装时 , 要检查是否与施工图相符合 , 安装完毕必须对照流程图和平面布置图复核管道安装 , 以及支吊架和补偿器安装是否正确。
热熔接工艺和要求
（1）参加管道施焊的焊工 , 必须持有劳动部门颁发的相应项目合格证书； （2）当施工现场热熔接环境出现下列任一情况时 , 应采取适当的防护措施 , 方可进行热熔接工作；
a 、风速 ≥ 8m/s ； b 、相对湿度 ≥ 90% ； c 、下雨时。
（3）参加管道施工的焊工 , 必须严格按工艺进行热熔接工作 , 否则停止施工；
（4）及时准确 , 清楚地做好热熔接工艺所要求的各项原始记录 ; （5） 热熔接工序间要坚持互检。
熔接缝检验
（1）熔接缝外观质量检查处理 :
A熔接缝表面均应光滑 , 不得有裂纹、气孔、等缺陷。
B熔接缝与母材连接圆滑过渡； C凡不符合要求的要进行修补。
（2）熔接缝无损探伤 , 根据 B 级管道及 V 类管道的不同要求 , 确定各自管道无损探伤数量及合格标准。
（3）B 级管道探伤数量 : 固定焊口 40%, 活动焊口 15% ； V 类管道探伤数量 1% 。
（4）同一熔接缝返修次数不得超过三次。
（5）各种探伤均应有劳动部门考试合格的相应级别的探伤人员进行操作和评定 , 所有探伤均应在外观检查合格后进行。
（6）规定必须进行无损探伤的熔接缝应对每个焊工所焊的熔接缝按比例进行抽查 , 若发现不合格者 , 应对被抽查焊工所焊熔接缝 , 按原规定比例加倍抽探 , 如仍有不合格者 , 则应对该焊工在该管线上所焊全部熔接缝进行无损探伤 ; 凡进行无损探伤的熔接缝 , 其不合格部位必须进行返修 , 返修后仍按原规定方法进行探伤。
管道系统试验
（1）管道系统水压试验根据管道设计压力不同而分步进行 , 试验压力 :B 级管道为设计压力的 1.5 倍 ,V 类管道为设计压力的 1.25 倍 ; 注水前将不参加试验的仪表、管道设备等与系统隔离，止回阀阀蕊拆除，注水时将系统中的最高出水点与大气相通，当最高出水点出水后，方可封闭进行试压。
（2）强度试验时 , 升压应缓慢 , 达到试验压力后 , 稳压 10 分钟 (B 级管道降至设计压力稳压 30 分钟 ) 以无泄漏 , 目测无变形为合格 , 并作好记录。
（3）系统吹扫在水压试验后进行 , 一般按主管、支管、蔬排管依次进行。吹扫时用手锤敲击PE管熔接缝死角，管道底部，吹扫介质为压缩空气，吹扫时用涂白漆的靶板检查，无尘土、水份及其它脏物为合格，填写管道吹扫记录。
（4） B 级管道气压严密性试验时 , 试验压力按设计压力的 1.1 倍进行 , 升压应缓慢 , 用涂刷肥皂水方法检查 , 如无泄漏 , 稳压 30 分钟 , 压力不降 , 则为合格 , 并作好记录。
（5）B 级管道的泄漏量试验应按设计压力进行 , 时间为 24 小时 , 全系统每小时的平均泄漏率不得超过 0.5% 。
（6）强度试验、气密性试验、泄漏量试验前应通知甲方及有关部门人员到场，试验记录应有有关部门签字认可。
4、施工总进度计划和网络图
4.1施工总进度计划编制原则
响应招标文件，对本项目施工总计划的要求，即2013年2月8日开工，2013年3月30日全部工程完工。
在满足施工进度和强度的前提下，优化资源配置，并做到均衡连续流水作业施工，减少高峰期人数，压缩临建工程量，并缩短施工准备工作时间，为保证工程质量，合理的调整施工作业面展开，以日进度保月进度，月进度保工序进度，以工序进度保单项工程进度，单项工程进度保总工期，在施工方法上尽量提高功效，根据业主规定的总工期要求编制此施工进度计划。
成都市华迪塑胶有限公司 年 月 日
SLCB14
合同项目开工申请表
（承包[2013]合开工06号）
合同名称：盐边县桐子林镇纳尔河村2012年高效节水灌溉系统建设项目 合同编号： 致：盐边县高效节水灌溉质量监督服务小组 我方承担的盐边县桐子林镇纳尔河村2012年高效节水灌溉系统建设项目 工程，已完成了各项准备工作，具备了开工条件，现申请开工，请贵方审批。 附件：1、开工申请报告。 2、已具备的开工条件证明文件。 3、 承 包 人：成都市华迪塑胶有限公司（全称及盖章） 项目经理：（签名） 日 期： 年 月 日 审批后另行签发合同项目开工令。 监理机构：盐边县高效节水灌溉质量监督服务小组（全称及盖章） 签 收 人：（签名） 日 期： 年 月 日 说明：本表一式 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“合同项目开工令”，承包人、监
理机构、发包人、设代机构各1份。
节水灌溉项目施工组织设计方案
