3.1管道工程土方开挖施工程序、施工
3.1.2管沟开挖施工程序详见图表
3.1.3施工方法
3.1.3.1管沟开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。
3.1.3.2进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。
3.2清基挖方
根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为复杂，清基工作采用人工。
验收 管道土方开挖 施工准备 测量放线 监控量测 清基挖方 3.2.1管沟土方开挖
应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为1.2m左右，宽度上口1.5m，下口0.5m，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。
3.2.2管沟土方回填
管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。
3.3 PE管材配件程序及施工方法
3.3.1 PE管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。
3.3.2 PE管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。
3.3.3 现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由
业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。及时补充相应合格产品。
3.4管网施工方案
PE管热熔对接施工方案 焊接工艺曲线
拖动 P1(焊接) 压力 切换段 对接段 加热段
P0 端面平整 P2(接缝) 吸热 取板 调压 冷却 总焊接时间 时间t
聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）
端面平整壁厚凸起高度 度 mm （压力P＝0.15N/mm2） （温度210±10℃） Mm < 4.5 4.5 … 7.0 7.0 …12.0 12.0…19.0 19.0…26.0 26.0…37.0 37.0…50.0 50.0…70.0 0.5 1.0 吸热时间 （压力间 切换时冷却时间（压力P＝0.15 P≈0.01 N/mm2） （温度210±10℃） S（秒） 45 40 … 70 取出热N/mm2） 板对接 S（秒） 保压状态下 min（分） < 5 < 5… 6 < 6… 8 < 8…10 < 10…12 < 12…16 < 16…20 < 20…25 6 6 …10 10…16 17…24 1.5 70 …120 2.0 120…190 2.5 190…260 24…32 3.0 260…370 32…45 45…60 60…80 3.5 370…500 4.0 500…700 PE焊接操作： 焊接前的准备
检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。
1）清洁油路接头后接通油路。
2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。 4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与PE管的焊接部位不同心度小于2％）。PE管的不圆度 < 5%。
焊接操作
打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。
卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。
放置铣刀锁安全锁。
启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。
打开机架，开安全锁，取出铣刀。
闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 < 0.3mm。C.错位量 < 管壁厚10％。
加压到焊接压力，查PE管是否卡紧。如果未卡紧或调整PE管位置，需重复（3）的过程。
打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。
闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。 观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。
蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。
蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。 焊接注意事项：
①必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。 ②必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。 ③与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。
节水灌溉项目施工组织设计方案
