与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5毫米，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。
PVC管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。 6.4、管内穿线
管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。
导线穿管时，采用1.2毫米的铁丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线， 本工程采用截面小于35平方毫米，当导线长度达到30米时，应设过路盒加以固定。
在接线盒中的固定方法如图所示：
6.5、开关插座安装
安装顺序为：
线盒 接导线 压接片 清扫线盒 开关接线 开关安装 通电测试 将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，抽油烟开关高度为2.0米，厨房其它插座为1.4米，卫生间插座、阳台插座高度为1.6米，空调插座高度为1.8米，其它插座高度为0.3米，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5毫米，成排安装的开关、插座高差不应大于2毫米。
方案
单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，如下图所示：
左孔接零线 右孔接相 上孔接PE线 6.6、灯具安装
灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。
灯具安装的工艺流程：
灯具检查 灯具组装 灯座固定 灯具接线 灯罩安装 通电试灯 灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。
灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。 6.7、配电箱安装
配电箱安装工序：
定位放线 壳体安装 壳体接地 箱内接线 检测调整 通电运行 嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。
方案
6.8、防雷接地敷设
利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋至上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻小于等于1Ω。卫生间做等电位连接。室外辅助接地极采用40×4镀锌角钢，测试点距地1.7米。
7、弱电工程安装
工艺流程：
配合土建预留预埋→设备管线钢管敷设管内穿线→分配器、放大器、消防箱等安装→工作区信息插座、CATV插座等安装→各系统接地测试、验收→各系统接线、调试→验收、竣工。
本工程消防电、有线电视、电话、网络、智能控制等工程施工组织设计见各专业公司施工组织设计。
8、设备安装工程
8.1、施工准备
1．施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。
2．利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。
3．设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并作记录： 1）箱号、箱数及包装情况； 2）设备的名称、型号及规格；
3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 4）设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀； 5）其他需要记录的情况。
4．设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。
5．设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。
6．设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
方案
8.2、设备吊装运输
1．在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。
2．地下室、楼层内的设备，其垂直运输可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。
3．小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。
4．水泵房、放热站等较大设备应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。
5．同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。 6．楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。
7．装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。
8．运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。 8.3、线槽及桥架安装
支架安装：安装时，先用M12膨胀螺栓固定底座（底座若与钢结构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M12?30连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。
安装的支吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。 桥架安装： 安装时应注意横平、竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接金具要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。
桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接 线槽安装：线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。
线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。
固定或连接线槽的螺钉或其它紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出
方案
线口应位置正确、光滑、无毛刺。
线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的2o/oo，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。 8.4、母线安装
母线在订货时，除按图纸定作加工尺寸外，还应请生产厂家在施工现场实测实量，以避免误差。母线安装位置。母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。未碰接的母线应做好保护，在拐弯转向处安装时，应避免不对相情况发生。
母线安装须依据验收规范中的要求进行施工。接地方法见桥架接地。 8.5、电缆敷设
所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。
电 缆 电缆在桥架上排放布置图：
桥 架 9、施工技术组织措施
9.1、工期保证措施
为保证该工程按期完成，特制定以下保证措施。
1.强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责，统一组织，确保工期。
2.编制合理、先进的施工总进度计划，并在此计划下分专业编排月计划、周计划，其中周计划细化到日进度计划，抓住关键线路和关键工序，确保总进度计划的顺利实施。
3.与甲方及装饰密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题。做到周计划日平衡，确保总计划的实现。
4.做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场工作。
5.严格按设计、标准、规范、工艺施工，做到分部分项一次优良，杜绝返工，用高质
方案
机电安装工程专项施工解决方案.doc
