法兰同规格应选用统一的标准，与标准不符之处，应保证密封面与标准相同，如果是蝶阀安装，应该选用厂家专用配套法兰。
4.3.5 水流指示器安装
水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
4.3..6 管道试压及冲洗
管道系统试验压力为工作压力加上0.4Mpa，但不得小于1.4Mpa，测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时 ，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录。
封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀，报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离；检查支吊架牢固强度；水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%，水冲洗应以不小于3m/s流过，水冲洗应连续进行，水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。
5、暖通工程
本工程采用连续采暖。供水温度60?C，回水温度为50?C。热媒由集中供热网供给。每户均设分水器和集水器。 5.1、采暖管道
5.1.1采暖管道安装
采暖管道采用焊接钢管，管径大于等于DN32的采用焊接；管径小于DN32的采用丝接。 住宅户内采用地面辐射供暖。
管道连接施工工艺：
1． 管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。套丝时，套丝机先支上腿或者放在工作台上，
方案
取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油，再把电插头插入电源，注意电压必须相符。推上开关，可以看到油在流淌。套丝前，应进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可套丝。套管端小螺纹时，先在套丝扳架上装好扳牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳予以支撑，特别是长管套丝时，管后端一定要垫平。放下扳牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调到适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使扳牙对准管子头，稍加一点压力 ，于是套丝操作开始。套丝机一般以低速进行工作，要根据套出螺纹质量情况调节变速箱，选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却。管螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。
2．管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱内螺纹连接，螺纹连接填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻。安装时，先在管子的外螺纹上涂一层白铅油，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后用手拧上管件，再用管子钳或链钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，一般留出2～3牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。
3．焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，拥有国家认可的合格证，管道接口的坡口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形。管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。如用气割，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm及以下可点焊三个点，管径在125mm以上点焊四个点为宜，管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。
４．管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。
5.低温热水系统加热管的安装
（1）加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。 （2）埋设于填充层内的加热管不应有接头。
方案
（3）加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5-0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2-0.3m。
(4)加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150-200mm。
管道、支吊架预制完成以后，要分类存放，并做上标记，管道支吊架形式及用料规格参照国标。对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。
5.1.2 管道试压
1．试压前对系统进行检查，隔离不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件。 2．试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。
3．试压时，以入口处试验压力0.75Mpa为标准，五分钟内压力降不超过0.02Mpa为合格。
5.1.3 管道冲洗
1．管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。
2．试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。管道冲洗完毕后，进行防腐刷漆工作，明装管道刷两遍防锈漆。 5.2、地下室通风系统
1、本工程地下室及地下车库设置送风系统，机械排风兼排烟系统；平时排风火灾时排烟，送风系统火灾时兼作补风。
2、施工程序：施工准备?现场测量?支吊架、法兰预制?风管及部件预制?风管安装?漏风量测试?风管保温?设备安装?设备与风管接驳?风口安装?系统调试?竣工验收
5.2.1 一般规定
本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于500mm；要设置导流叶片。风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.0～2.0m。风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。风管与配件可拆卸的接口，不得装在
方案
墙或楼板内。风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。
5.2.2 风管制作
风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌厂家生产或向境外订购。施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况 ，风管最大预制深度为60%，法兰可制80%，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。风管采用镀锌钢板，其厚度如下表：
风管及其配件钢板厚度（mm）
风管直径Ｄ 或长边尺寸b Ｄ（b）≤320 320 5.2.3 风管及部件安装 通风、空调风管法兰之间垫料采用橡胶板，加压排烟风管法兰之间垫料采用石棉橡胶板。法兰紧固螺栓应方向一致 ，松紧均匀。 法兰风管按8～12m长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。支吊架不得设置在风口、阀门、检视门等处；吊架不得直接吊在法兰上。风口安装前需进行外观检查，看是否松散、活络及变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分。 方案 5.2.4 风机的安装 开箱检查时，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符，检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手盘车检验叶轮有无卡滞现象。减震器安装时按设计要求布置，安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀，不得偏心，风机的螺栓固定时，螺栓处加垫圈和防松螺母。风机与风管连接处采用软连接，进风口连接长度为100mm，出风口软接长度为150mm。软接头接缝处做到严密和牢固。风机的出口风管直通大气处加装防鸟镀锌铁丝网。 5.2.5 系统试验和运转 对已安装就位的通风系统，按照规定程序进行设备单机运转。然后进行系统的风量平衡使之送风量、排风量、总风量及各风口风量达到设计要求。通风系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容： （1）、风管漏风量测试； （2）、通风机风量、风压和转速的测定； （3）、系统与风口风量测定与调整。 6、强电安装工程 强电安装工程主要为PVC管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工。 6.1、施工前的准备 开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范。 6.2、施工顺序 工艺流程： 预留预埋 → 开关盒清扫 → 明配管 → 导线敷设 → 配电箱安装→开关、插座安装 → 灯具安装 → 调试 6.3、PVC管敷设 PVC管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行。暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。 PVC管的连接应用套管粘接，套管的长度为管径的2倍，采用PVC管专用粘接剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S不动，PVC管及配件即牢固粘接。PVC管 方案
机电安装工程专项施工解决方案.doc
