施工按设计要求的管径和现场复核后的管长截断管道。检查管口，如有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正
暗敷在吊顶、管井内的管道表面(有保温层时按保温层表面计)与周围墙、面的净距不宜小于50mm
利用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0m，自由臂长度不应小于300mm 水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。下表所示距离为两管架在垂直方向上的距离
D mm 16 20 25 32 40 50 63 20℃ 75 80 85 100 110 125 140 30℃ 70 75 85 95 110 120 130 支 撑 点 长 度 （给 水 管） 40℃ 70 70 85 90 105 115 130 50℃ 65 75 80 85 100 110 125 60℃ 65 65 75 80 95 105 120 70℃ 60 60 75 75 90 100 115 80℃ 55 60 70 70 85 90 105 管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括： 1）后背及堵板的设计；
2）进水管路、排气孔集排水孔的设计； 3）加压设备、压力计的选择及安装的设计； 4）排水疏导措施；
5）升压分段的划分及观测制度的规定； 6）试验管段的稳定措施； 7）安全措施
管道水压试验的分段长度不易大于1.0Km。
试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 管道水压试验时，PP-R管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。
4.1.2 阀门安装
方案
1） 阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料；
2）安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录 ；
3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
4.1.3水表安装
水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450-500mm，安装高度为600-1200mm。
4.1.4管道冲洗
管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。 4.1.5 管道保温
本工程的给水管道保温采用橡塑海绵，其保温厚度为10mm,其保温材质及厚度均应达到国家验收规范标准。 4.2、生活排水管道安装
工艺流程
安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 卡件固定 → 洞口封堵→ 闭水试验 → 通水通球试验
本工程生活排水管地面以上排水管部分选用UPVC螺旋消音排水塑料管，采用粘接；17＃楼排水立管采用离心铸造柔性排水铸铁管，采用卡箍连接；具体施工应注意以下问题：
管材和管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
胶拈剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。
承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
方案
粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密；
排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用 45?三通或 45°四通及 90°斜三通或90°斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头；
立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象；
管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；
污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；
管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面的高度应按规范要求施工；
室内卫生间排水支管采用阻燃UPVC消音排水塑料管。材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。
在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。
当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135-150℃之间。 4.3、消防安装工程
17#楼消防用水由普通地下室864立方米消防水池，水泵房统一加压供给； 4.3.1 主要施工顺序 工艺流程：
安装准备?配合土建预留预埋?管道、支吊架预制 ?组合件试压及分类存放?干立管一次安装?二次安装?报警阀安装?喷洒分层支管、消火栓及支管安装?水流指示器、水箱消防水泵结合器安装?管道试压及冲洗?喷洒头支管安装?系统综合试压及冲洗?各种配件及喷洒头安装?系统通水试调?交工验收。
4.3.2 安装准备
方案
1． 熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。
2．把好原材料验收关，各种材料要有出厂合格证，并且符合国家消防技术要求。 预留预埋支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板洞，穿墙洞以及消防箱安装留洞。
管道、支吊架预制预制工作主要包括：丝头加工、喷淋系统支管段预制、阀门组及组合件预组合、管道支吊架预制。
3．螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。法兰垫片采用δ=3.0mm石棉橡胶板或夹布橡胶板。
4．采购消火栓箱：订货时应事先与厂家协商，消火栓箱采用分体式，以便在墙体涂料结束后再安装箱盖，以防涂料施工时污染箱体。
4.3.3 支、吊架安装
1．吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应小于0.75m，立管应在底部或按批示作适当之固定以承载整根立管之总重量，分支的干管不可作为支撑立管的方法。立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座,水平管道吊架应为可调校式。
2．管道支、吊架的间距如下表所示： 公称直径(mm) 25 最大间距(m) 3.0 32 3.0 40 3.0 50 3.0 70 3.5 80 3.5 100 3.5 125 4 150 4 200 4 3．一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每隔一段配置一个吊架；若邻近配水管上设吊架时，配水管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m，可以不设吊架；相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；配水支管末梢管段和邻近配水管段上无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架。
4．为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，需设防晃支架，一般每一个直配水管每隔10～12m设置一个。d＜50mm以下不设防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。
方案
4.3.4 管道安装
消火栓系统采用焊接连接，先进行一次安装，试压合格及甲方、监理认可后，进行拆除，然后再二次安装，最后丝接管道与之配合安装，进行系统综合试压及冲洗。
尽量在所有地方，将喷水系统的管道安装于其他设施装置之上，以减少因物体下坠而导致管道损坏的可能性，无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其它设施或装置。不同管径管道的连接，不得采用补心，而应采用异径管；在管道弯头上不得采用补心；当需要采用补芯时，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补心。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管内。对于干湿式系统，坡度要求不低于0.004的坡度；对于充水系统，配水管和配水干管不小于0.002的坡度，配水支管不小于0.004的坡度，并且都向配水立管，以便测试、维护和检修，在管路最高点，应设自动排气阀，在管道系统试压冲洗后安装。螺纹连接完后，经试压冲洗合格后，将露在外面的螺纹进行防腐处理，整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以便区别其他管道。
为了便于拆卸及再架设，在管道上适当之位置，管道安装采用法兰或螺纹活接头。一般DN≥50mm预留拆卸点采用焊接法兰连接，DN＜50mm采用螺纹活接头。
管道穿过建筑物的变形缝时，两建筑物之间应设置柔性接头，管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭，继续施工时再打开，防止异物进入管道。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，并应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。因为管道法兰连接后要镀锌，若套管先套上后再焊法兰，运输、镀锌、安装都不方便，且增加成本，因此采用将套管割成两半，现场安装时，再焊上，刷防锈漆处理。
本工程DN100及DN100以上管道采用焊接法兰连接，为长久保证镀锌层不被损坏，焊完后要进行镀锌。安装时，根据图纸绘制施工草图，在图上标明每段管道的长度、编号，依据草图，进行预制加工，焊接法兰盘，焊完后在法兰盘上打上钢号，钢号要与草图上的编号一致，编号时，依次按系统、子系统、同层管道进行编号，便于以后安装容易查找。按照一般程序，法兰盘焊好打完钢号后，按图纸进行施工，然后进行试压，试压合格后拆除进行镀锌，镀锌完后再进行二次安装。拆除镀锌时，也按系统、子系统、同层管道进行拆除、镀锌，便于二次安装。在安装、拆除及运输过程中，不得损坏法兰的密封面，绝对不允许法兰面出现径向沟槽，若出现，应更换法兰。 镀锌加工之前，不允许管道刷油和污染管道，镀锌时，必须保证法兰密封面光滑，才能保证连接的严密性。
方案
机电安装工程专项施工解决方案.doc
