1 总则
1.1 适用范围
本规程适用于化工企业常用D型、DA型、GC型及DG型多级离心泵的维护和检修。泵主要用于锅炉给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。 1.2 结构简述
泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。 1.3 技术性能
设备主要技术性能见表1。 表1
泵型号 吸入口直径 mm 流量
m3/h 单级扬程 m 级数 电机功率 kW 转速
r/min 液体温度 ℃
D型单吸
多级分段式 50 18 8.5 3~9 2.2~7.5 2950 ≤110 80 24.6 11.4 2~9 4~17 100 54 15.5 7.5~40 125 101 21.5 22~100 150 155 30 75~225 1480 200 280 40.8 110f~440 DA型单
吸多级分段式 50 18 8.4 2~9 2.8~10 1450 ≤80 80 32.4 11.3 4.5~20 100 54 32 10~55 125 108 20 28~100 150 162 62 40~180 200 288 37.5 155~500 CC型单
吸多级分式 40 6 23 2~9 3~15 2590 ≤110 50 10 32 5.5~30 65 15 27 7.5~37 45 7~12 45~75
100 45 41 2~9 22~90 DG型单
吸多级分段式 50 12.5 25 3~12 7.5~30 2590 ≤110 65 25 30 3~10 15~45 80 46 22~75
150 85 67 3~9 75~240 100 147 4 360 150 440
180 119 5 500
2 完好标准 2.1 零、部件
2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
2.1.6 各部安装配合符合规定。
2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。 2.1.8 基础、底座完整，坚固。 2.2 远行性能
2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料
2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。 2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录；
c.历次检修及验收记录；
d.设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境
2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。 2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。 2.4.4 轴封处泄漏不得大于：
a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴； b.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。 3 设备的维护 3.1 日常维护
3.1.1 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。 3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。
3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每运行2000-2400小时换油。
3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴。承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。
3.1.5 每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，要达到完好标准。
3.1.6 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有无噪音等异常情况发现问题及时处理。
3.1.7 经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。
3.1.8 维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。 3.2 定期检查内容
对于生产系统中重要的泵，可按表2内容定期检查。 3.3 常见故障处理方法 3.4 紧急情况停车
遇有下列情况之一，应紧急停车处理： a.泵突然发生剧烈振动； b.泵内发出异常声响；
c.电流超过额定值持续不降经处理无效； d.泵突然不出水。
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期
检修周期见表4。 4.2 检修内容 4.2.1 小修
4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。
4.2.1.2 检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂)。 4.2.1.3 清理、检修冷却水系统。 4.2.1.4 清扫、检修阀门。
4.2.1.5 检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件。 4.2.1.6 消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓。 4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 检修机械密封，更换零件。
4.2.2.3 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。 4.2.2.4 修理及刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。 4.2.2.5 测定叶轮的静平衡。
4.2.2.6 检查各段叶轮毅、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。
4.2.2.7 测量泵轴及转子部件各部跳动量。
4.2.2.8 检查、调整各部间隙。调整转子窜动量。 4.2.2.9 校验压力表。 4.2.2.10 检修电机。 4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修内容。 4.2.3.2 更换叶轮及导叶。 4.2.3.3 更换泵轴。
4.2.3.4 泵体各段检测、鉴定和作必要的修理。 4.2.3.5 调整泵体的水平度。
4.2.3.6 设备及附属管线除锈防腐。 5 检修方法及质量标准 5.1 泵体与底座
5.1.1 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。 5.1.2 泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。
5.1.3 底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0.05mm/m横向0.10mm/m。
5.1.4 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。
5.1.5 组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。 5.2 导叶与衬套
5.2.1 导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。
5.2.2 导叶与衬套的配合采用H7／n6或H7/r6。 表5
衬套内径 30~60 >60~90 >90~120
导叶衬套与叶轮轮毂直径间隙 0.20~0.30 0.30~0.42 0.35~0.50
5.2.3 导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表5，间隙应四周均勾，使用磨损极限不超过表中最大值的3倍。
5.3 泵轴
5.3.1 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等
缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。 轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。 5.3.2 泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用 h6，与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6，与联轴 器配合轴颈用js6，轴颈的圆度和圆柱度应不 大于其宜径公整之半。
5.3.3 轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处 ，滑动轴承处 ，装配联轴器处
5.3.4 以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
5.3.5 键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06 mm，歪斜不得超过0.03mm/100mm。 5.4 叶轮
5.4.1 叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。
5.4.2 叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动应不大于表6规定。
5.4.3 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm。 表7 mm
叶轮外圆直径 ≤200 >200~300 >300~400 >400~500 静平衡允差，g 3 5 8 10
5.4.4 新装叶轮必须作过静平衡，静平衡允差见表7。超过表中数值时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的l/3，切去部份应与叶轮壁平滑过渡。
表6 mm
直径 25~60 ＞60~160 ＞160~400 端面圆跳动 0.025 0.040 0.060
5.4.5 叶轮与密封环的直径间隙按表8选取，四周间隙应保持均匀。使用磨损极限不超过表7中最大数值的3倍。 5.5 轴套
轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度应为 。 5.6 平衡盘装置
5.6.1 平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为 ，接触良好。 5.6.2 平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.2-0.6mm。
5.6.5 平衡盘在与平衡环端面间隙0.10-0.2时，叶轮流道出口应与导叶流道对正。
DG系列锅炉给水泵维护检修规程-三昌泵业
