服装检验和测试标准
各部位尺寸公差表
单位:CM
部位:一般(+/-)测量、方法 胸围:1夹下1\平度(周围计算)
腰围:1 夹下最细处平量(周围计算) 下摆:1 下摆处平度(周围计算) 衣长:1后领窝中点量至下摆 袖长:1肩顶点至袖口 夹直:0.5 夹圈直度
袖脾围:0.5 袖夹底至袖中线垂直度(周围计算) 袖口:0.5 袖口处平度(周围计算) 肩宽:1 左肩顶点至右肩顶点平度 领围:0.8领窝一周
前胸宽:0.8 前幅两夹最细处平度 后背宽:0.8 后幅两夹最细处平度
腰围:1 扣好钮扣或裤钩平行裤头度,由裤头中间横度(周围计算) 臀围:1裤头摊平由浪上3\度(周围计算)
脾围:1 摊平裤筒,浪底处横度(周围计算)
前浪连裤头:1 由浪底度上裤头顶端(度量部位自然平放) 后浪连裤头:1 由浪底度上裤头顶端(度量部位自然平放) 外长短:1长:0.5 短: 裤平摊,由裤脚口边度至裤头顶端 内长短:0.5长:0.5 短: 裤平摊,由脚口边度至浪底
脾位(围):1 浪底落地3\平度或者按照制单要求(周围计算含左右互差) 脚口:0.8 裤脚口处平摊横度(含左右互差)
拉链长度:0.5 由拉链底封尾处度至拉链口封口处 钮牌:0.5 由钮牌口度至间线处
耳仔长及宽:0.5 由起点到耳仔顶及平度(含相互间互差) 袋口长:0.5 袋口处平摊两点平度(含左右互差) 袋口宽:0.2 袋口处平摊两点平度(含左右互差) 裤 头 高 0.3 裤头底到顶端点直度。
服装通用检验方法
1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求; 2 唛头 — 核对唛头的 颜色 尺码 尺寸
3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单,唛头标注及所需要求一致; 4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存; 5 验针 ─ 检验商品中是否包括断针和金属; 6 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求;
7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性;
8 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符; 9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求; 10 品质─ 检查产品的品质;
11 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求; 12 发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉; 13 适当时可以进行阻燃测试;
14 ROHS 测试报告;(金属件检测)
15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验; 16 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫; 三、装箱检验
1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求; 2 唛头 — 核对唛头是否所需要求相符;
3 配比 ─ 随机抽取5箱,检查物品配比是否与订单,唛头标注及所需要求一致; 4 摔箱 ─ 按要求检查商品及包装是否适于运输保存; 5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求;
6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性;
7 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求; 8 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫; 9 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。 四、布料检验
1 数量─ 检查产品数量是否达到查验要求; 2 唛头 — 核对唛头是否与要求相符; 3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制;
4 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求;
5产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性,颜色头尾,边中,匹间色差将是检查的重点;
6 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符,每批测5匹; 7 称克重,测纬斜;
服装质量检验标准
一、总体要求
1. 面料、辅料品质优良,符合国标要求,大货得到公司的认可; 2. 款式配色准确无误;
3. 尺寸在允许的误差范围内; 4. 做工精良;
5. 产品干净、整洁、卖相好。 二、外观要求
1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致,里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服,袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致,驳头平服、两端整齐,领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘,底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致,拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称,松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致,罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边,两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒(毛)的,要分清方向,绒(毛)的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分,封口一致,牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料,条纹要对准确。
做工综合要求
1. 车线平整,不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱,不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣,打枣位置要准确、端正。 7. 拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。
8. 若里布颜色浅、会透色的,里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净,必要时要加衬纸以防透色。
9. 里布为针织布料时,要预放2公分的缩水率。
10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后,两端外露部分应为10公分,若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可,不需要外露太多。 11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形,要钉紧、不可松动,特别时面料较稀的品种,一旦发现要反复查看。
12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形,不能转动。(反复扣合8次) 13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口,否则就会有散开、拉脱现象(特别时做拉手的)。
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。 16. 裙裤类:腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
17. 裙裤类:后浪暗线要用粗线合缝,浪底要回针加固。 服装常见的不良情况 一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 2、跳针——由于机械故障,间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针,或严重浮线造成。 4、漏针——因疏忽大意漏缝,贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。 6、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。 7、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。 9、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。
服装检验标准
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