模板监测与监控
监测内容包括：
<1>监测项目：支架沉降、位移和变形。
<2>监测点布设：垂直监测点位置布置在主梁与次梁交接点处，水平监测点设置在边立杆上。浇筑时，监测人员可站在在有防护措施的周边楼层安全区域内进行监测，不得站在模板倒塌影响区域，严禁进入模板支撑下进行检查。
<3>必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。观测设置点内若光线不足，可在满堂红支撑架体里面安装照明系统，以满足观测要求。
<4>在浇注砼前、浇注砼的整个过程和浇注砼后，应派施工员对支撑系统进行观测。垂直监测点采用目测立杆与经纬仪观测相结合的方法，水平监测点在梁底或者梁侧的立杆上用两块15㎝夹板钉成直角，与立杆固定，夹板上贴A4白纸平整，纸上画若干间隔1毫米垂直直线，采用水准仪进行监测，及时将各过程的测量数据进行对比分析。本工程的最大沉降量控制值为12mm，预警值为8mm；模板支撑的侧向位移控制值为15mm，预警值为10mm。
<5>监测时间间隔为：浇筑砼前监测一次，并记录下监测点数据：砼浇筑时作为重点监测，派施工员一直监测监测点，直至浇筑完成。在监测中，当沉降位移超过允许值时，立即疏散人员，上报项目经理及公司安全质量部门，再采取相关加固措施。 第一节 技术措施 一、材料控制
1、材料、模板的质量要求
（1）木材应选用质量好的木材，不得有腐朽、霉变、折裂、枯节的木材。木材的含水率要求为不得大于25%。
（2）胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板厚要求为15mm。各层板的原材料含水率不应大于15%，且同一胶合板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹的抗拉的强度，并应有环境保
护的要求。进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还应有保证外观及尺寸合格。木胶合模板技术性能应符合下列要求：
A、不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4～1.8N/mm2； B、室温不浸泡：剪切强度1.2～1.8N/mm2； C、含水率：5%～13%。
D、沸水煮24h：剪切强度1.2～1.8N/mm2； E、密度：450～880kg/m3；
F、弹性模量：4.5×103～11.5×103N/mm2。
（3）采用外径48mm，壁厚3.5mm的管材钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等明显缺陷。回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。所有材料有出厂合格证。
（4）扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
（5）新配件必须有产品合格证。旧配件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；必要时应经试验证明其质量符合该标准后方可使用；钢管、配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。
（6）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。 二、施工措施
<1>从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
<2>安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
<3>模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。
<4>在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。 <5>作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
<6>支架立柱采用扣件式钢管、除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。
<7>施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
<8>有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
<9>应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。
<10>模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
<11>支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
<12>严禁人员攀登模板、斜撑杆或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
<13>模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
<14>在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。 <15>应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4 。
<16>若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时清除模板和地面上的冰雪及积水。
<17>使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。
三、冬、雨、夜施工技术措施 （一）雨季施工措施 1、雨季施工准备
<1>经理部负责安排、落实、管理、检查雨期施工工作。
<2>常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时掌握气象信息，根据气象信息做好施工安排。防止雨天对施工质量和进度的影响。
<3>雨季施工提前做好准备工作，预备足够的防排水物资及设备，如蓬布、大功率抽水机械等。配备发电机，以确保雷雨期突然停电情况下的排水需要。准备好防雨仓库和防水料台。 2、雨季施工现场管理
<1>做好现场排水工作，现场排水通道应随时保证畅通，设专人负责，要定期疏通。
<2>现场道路和排水结合施工总平面图布置统一安排，要保证现场做到道路循环、通畅和防滑。
<3>材料场地作好排水，并作好材料防雨遮盖，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿。 3、模板工程施工措施
<1.1>雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形，避免或减少雨淋，保证模板质量及减少浪费，模板拼装后尽快浇注混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇注混凝土，被雨水淋过，则浇注混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。
<1.2>大雨、大风后对模板架子等要及时检查：扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。
<1.3>木工活等必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。 4、混凝土工程
<1>及时掌握天气预报，混凝土施工尽量避免在雨天进行，避免因下雨而引发质量事故。遇有中到大雨预报时，不得安排混凝土浇筑。
<2>浇注混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷。
（二）冬季施工措施 1、冬季施工安全教育
在冬季来临之前各工地要结合冬季施工的特点，组织一次全员冬季施工的安全培训教育。特别是对电气焊工要进行安全防火知识的培训学习，严格明火作业的审批制度。在冬季生产过程中，需要动火作业的，必须由项目签发“动火证”之后方可进行操作。操作前必须对操作区域及周围环境进行检查，发现易燃、易爆物品应及时采取有效措施，进行隔离防护。操作中必须设专人进行监护，合理配备消防器材，杜绝火灾事故的发生。 2、冬季施工安全准备
（1）对高大设备设施进行全面检查验收
<1.1>要根据冬季大风多发的气候特征，提前对施工现场高大设备设施进行一次全面的检查验收，做到未雨绸缪，有备无患。
<1.2>对施工现场的大型设备（塔吊、电梯、龙门架），对其设备的附着，限位、保险装置进行检查验收，确保安全装置的安全可靠。
<1.3>对搭设高度大于24m脚手架的拉结点和架体结构的搭设进行检查验收，保证架体的抗风能力和稳定性。
<1.4>对现场高压线路的防护架及生活、办公用房进行必要的加固。 <1.5>凡遇到六级以上风力时，严禁塔式起重机、吊篮及其它高处作业。 <1.6>应根据设备冬季运行特点，做好设备冬季维护保养及防寒防冻工作。机械设备和运输车辆，按规定更换冬季润滑油、脂，使用柴油的设备（车辆）应更换冬季用油，以保证设备的正常使用。
（2）提前安排、落实现场宿舍冬季取暖设施
要在11月10日前将现场宿舍取暖设施安装完毕，为施工作业人员创造良好的生活条件。同时，施工现场严禁明火取暖和使用电褥子等不符合要求的取暖设施。采用电热装置进行取暖的，电热装置必须具有过热和过载保护功能，并符合“3C”强制认证标准。电热取暖供电线路应单独敷设，并经过负荷计算，严禁私拉乱接现象发生。要设专用闸箱集中控制，确保用电安全。全面推广应用电加热式集中供暖方式，请各单位根据各工程的不同规模和特点，提前规划安排，组织落实。
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