—0.8MPA。
2、工作完毕关闭控制阀，使各压力表读数降至零，气路盘处各调节阀压力一次调整好后，不再需要调整。
3、依次接通电源开关：配电柜→稳压器启动／停止→操作柜钥匙开／关→旋转开／关→开机／停止，工作完毕按其逆向顺序关闭各道电器开关。
注意：稳压器电压值为380V±10％，若超出或低于该值，本设备不能开机，应立即报告设备科。
六、操作员应按操作说明书工作，努力提高业务水平，熟悉切割程序，严禁违章操作。
七、本机只允许经过培训且考试合格的操作员操作，其他人员严禁按动操作面板。
八、开车选用“定程”与“直线”菜单
1、在“直线”菜单速度由U、D键进行加、减速控制，停车按S键，当速度高于1000mm／min用D键降速至1000mm／min以下方可停车。
2、在“定程”菜单开车，用手动可产生四个方向运动。 九、切割应按下列程序进行： 1、根据切割工件厚度调换所需割枪; 2、切割前预先点火，调整好火焰;
1) 按预热键、自动点火键，未点着时停9—10秒再重新点火; 2) 点火之后，调整预热氧阀、乙炔阀，把火焰调为中性，使割嘴网线成圆柱状且挺直;
3) 开启切割键，调切割氧阀，使切割火焰达8—9cm为宜。 3、在“钢板\菜单中提取所需切割钢板文件，输入补偿量与钢板转角。注：补偿量为实际切割割缝一半。
4、在“切割\菜单中，根据屏幕提示输入各道命令后，把割炬移动到钢板左下角，接通离合器，在钢板上演示一遍切割轨迹，使之尽量节约钢板。
5、重新调“切割”菜单，自动点火开始切割； 6、操作过程中应注意的问题：
1) 手动调整割枪与钢板距离，若发现割嘴阻塞，应及时用通针处理好。
2) 若发现回火现象，应立即关闭燃气阀、预热阀、切割阀。 3) 若出现死机现象，关机停4—5秒后重新开机。
十、设备正常工作时，操作员不得打开主机密封门和电控柜，除专用软盘外，不允许任何其他软盘进入驱动器。
十一、键盘薄膜应防止烟头、火星烧伤，气源处严禁烟火。
十二、纵横导轨应随时清理、排除粉尘杂物，导轨、齿轮、齿条要经常擦油，保证润滑无油污。
十三、在操作过程中发生异常现象，应关闭气源、电源，通知设备科并协助维修人员进行检修。
十四、工作完毕必须切断电源，对设备进行全面擦拭，消灭火种，打扫好场地后方可离开，并在派工单上写明设备运转状态。
压力机安全操作规程
一、冲床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、工作开始前：
1、从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件，检查机身各部位螺栓紧固情况；
2、检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油； 3、检查冲模安装是否正确可靠，刀刃有无伤痕钝角； 在验模时，不准用电动机点动，要人工搬动大轮操作；
4、应做8次以上空行程，试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。
三、在工作时：
1.定时进行润滑，超过3分钟不冲压必须停车；
2.调整滑块高度时，须停车调整，调整完毕后应紧固锁紧螺丝。用人工搬动大轮检验滑块的行程是否合适；
3.注意力要集中，不准在冲床旁打闹嬉耍，禁止脱离岗位。 四、工作完毕后：
1.脱开离合器，停止电动机，切断总电源； 2.清理工作场地卫生；
3.用棉纱擦拭机床，长期停车时，应将压力机各外露加工表面用煤油清洗后涂以防锈油；
4.冲模上不准放东西，在冲模之间不允许落入其它金属物；不得将手伸入冲模或剪切刀具上；
5.因设备日常润滑等维护保养不好造成的事故，由操作人负责。
磨光机安全操作规程
一、操作人员工作前必须穿好工作服、扣紧纽扣、带好手套和防护镜。 二、使用前对磨光机进行全面检查，完好后方可使用。插电源时，要关闭磨光机电源。使用时，身体不可接触到接地的金属体，确保人身安全。
三、工作时，要精力集中，握紧磨光机，砂轮尖端与工件表面要保持15-30角度位置上打磨工件，严禁用力挤压和撞击，以防砂轮片破裂伤人和损坏磨光机。
四、使用磨光机要注意保护，严禁摔打磕碰，手提导线或拖拉导线移动，严禁使用硬物撬别磨光机风扇。不用磨光机时，要关闭电源，砂轮朝上放置，妥善保管。
五、磨光机损坏时，严禁私自拆卸，要送交电工修理。
六、上砂轮时，严格检查砂轮的质量，严禁使用带有裂纹、伤痕等缺陷的砂轮，要紧固螺帽。使用中发现砂轮有裂纹时，应立即更换。
七、工作结束时，要关闭电源。
切角机安全操作规程
一、 操作人员必须熟悉了解本产品的结构性能及使用说明书，专人专岗，不得由非专职人员操作。
二、查阅设备各部位有无异常情况，是否按规定加油润滑； 三、检查电机、油泵等部件运行情况，是否有噪声等故障 四、整理工具及附件，擦拭设备各部位。
五、清理铁屑灰尘，杂物及油污，清扫设备周围垃圾，保持周围工作场地清洁；
六、对每个润滑部件加油润滑；
七、本产品油温高于30℃时应开启冷却水冷却，油温高于55℃时应马上停止工作。
八、机器在工作时，操作人员不得离岗。若离岗必须停机停电。 九、机器在正常工作时，非操作人员禁止进入工作区。
十、作业后，应切断电源，整理工具及附件，擦拭设备各部位并做好日常保养工作。
铲背机安全操作与维护保养规程
一、操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及铲背机安全操作规程，才能使用本设备。
二、设备使用时严禁用手碰触刀盘、压料轮，严禁面对进料口操作本设备。
三、电控柜安装电流表，测试主轴受力情况，刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大，设备报警，红灯亮，及时更换刀片；平刀片换边或者更换，弧刀片磨损严重需更换新刀片。
四、操作设备步骤：
①、开启操作顺序为：合上控制箱电闸——钥匙开关打开——油泵启动——手动——输入铲背深度——将料放入托料槽（注意料不能碰到刀盘）——自动——循环启动——开始工作；
②、加工过程中停止顺序——按下停止按钮——将角钢取出——钥匙开关关闭——关上控制箱电闸——停止工作；
③、出现异常直接按红色紧急按钮。
五、设备使用时必须使用油性切削液，比例为5:1
铁塔厂设备安全操作与维护保养规程
