因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。
研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能完全清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，较终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
利用福世泰克清洗剂清洗凝汽器，福世泰克的高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证凝汽器的长期使用。
福世泰克清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的较顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。同时清洗液是可生物降解的（获得美国环保局认可批准），完全可以直接排放，在排放前不需进行中和处理。
福世泰克优势： （1）安全环保； （2）快速有效； （3）费用低廉； （4）操作简单； （5）生物降解； （6）用途广泛。 清洗方法：
（1）循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗；普通设备3-5小时完成，大系统不超过12小时。
（2）浸泡清洗：对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。 （3）喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备 ，可以用喷淋的方法清洗。 清洗工艺及相关注意事项：
1． 隔离设备系统，并将凝汽器里面的水排放干净。
2． 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。
3． 在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。 4． 接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出。 5． 开始向凝汽器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。
6． 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会
增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。
7． 循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2-3时，
那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5-6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。较终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。 注意：福世泰克清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。
8． 达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH
试纸测定PH值6~7。
9． 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用福
世蓝高分子产品进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。 10. 设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
11. 比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产
费用及提高的工作效率。这正是企业采用福世泰克技术应用的价值补偿。 12．同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗。
13. 如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵
入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）-------按推荐时间循环、浸泡----------检测预膜效果（红点法或蓝点法）---------排放-----------水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）。 14. 钝化预膜结束后，较好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。 注意：福世泰克清洗剂是一种电解液，两种不同金属处在电解液中，会发生轻微的电镀作用。如我们在清洗列管式换热器的时候，若内部换热管为铜管，其表面的氧化铜将会被溶解，与铁离子置换后的铜离子将会电镀在碳钢表面，这就是我们遇到的“镀铜”现象。发生“镀铜”现象并不是把铜管腐蚀，而是铜管表面的氧化铜被还原置换，对金属材质并无影响。如客户要求无镀铜现象，我司会采取一定的措施防止镀铜现象的发生。
? 应用案例 凝汽器清洗
冷汽式汽轮机是现代火电站和核电站广泛采用的典型汽轮机。凝汽设备是汽轮机装置的重要组成部分，它的设计制造和运行质量的优劣，直接影响汽轮机装置的经济性和安全性。
凝汽设备在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作用。降低汽轮机排气温度和排气压力，可以提高热循环效率。凝汽器的主要作用，一是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空，二是在汽轮机排汽凝结的水作为锅炉给水，构成一个完整的循环。而凝汽器通过与循环水进行热交换，使凝汽器保持较高的真空度。凝汽器真空过低会严重影响电厂机组的安全经济运行,而造成凝汽器真空过低其中一个重要原因就是凝汽器冷却水管结垢。凝汽器的结垢对凝集器的性能影响较大，它不仅使汽机端差增大，而且使汽机真空度降低，排气温度升高，影响汽轮机的经济性和安全性。
案例一：
该汽轮机凝汽器管板为碳钢、列管为304不锈钢、尺寸Φ20mm*1mm*5300mm（管直径*壁厚*管长）。凝集器为二进二出，进水压力0.2Mpa，出水0.05Mpa，进水温度28℃淤泥较多附着于垢面，水垢较硬取样时比较困难，回水温度37℃水，进出时温差10°，结垢厚度0.3-0.4mm。排气温度58°，真空压力-84.38Mpa，严重影响汽轮机装置的经济性和安全性。企业对凝汽器内的藻类淤泥用20Mpa压力水清洗，福世蓝现场清洗水垢（钙镁离子）和钝化预膜。福世蓝高效环保清洗剂清洗更加完全，使设备换热效率，避免了因酸洗导致设备腐蚀，延长了设备的使用寿命。
具体操作情况如下： 待洗设备 表面附着淤泥藻类 清除表面淤泥藻类 悬挂碳钢、不锈钢试片 福世泰克F1清洗剂1:6循环清洗反应剧烈 清洗后试片测量腐蚀率 清洗后露出金属色 添加预膜剂循环预膜24小时 悬挂碳钢、不锈钢试片 案例二：
红点法测定预膜效果 某电厂鼓风机空气--水冷却器，由于冷却水侧所走介质为黄河水，凝汽器比较容易生成泥垢、水垢、锈垢及藻类物质，导致冷凝效果下降，严重影响企业正常生产。企业曾经采用过无机酸进行清洗，虽然可在线快速清洗，但在清洗水垢的同时较易破坏表层的Cu2O和CuO薄膜而腐蚀铜壁，使铜管产生点蚀和腐蚀，降低设备寿命，同时，被腐蚀的管壁又较易与各种杂质生成新的垢层，降低了设备的效率。而且清洗液有污染，排放须中和。后来企业又采用高压水射流的方法进行清洗，虽然清洗无腐蚀、无污染，但消耗大量的人力、时间，且清洗不能完全，容易损坏铜管，残留垢质又会加速水垢的再生，导致效率降低明显，无法达到预期的冷凝效果。
企业采用福世泰克清洗剂对一台结垢严重的凝汽器进行了清洗，设备总的换热面积为580m2，清洗时间为20小时，清洗后开机运行，效果超出以前的所有清洗效果，企业非常满意。
清洗准备（需要准备清洗泵、桶、PH试纸等） 加入清洗液循环 观察清洗溶液，并随时测试 溶解剥离的垢及杂质 冲洗清除已溶解的藻类物质
附：空压机清洗案例：
清洗效果明显 某大型电厂台湾独资复盛牌螺杆式空压机，换热器为油水换热，内管为铜管，换热面积为28平米，正常工作温度为77℃－93℃，清洗前工作温度为92℃，采用福世泰克清洗剂原液约15公斤，
兑约40公斤的水，循环泵压力3公斤，反复循环清洗6小时，清洗出各种水垢、锈垢、粘泥等物质约1公斤，清洗后开机工作温度为81℃， 有效保障设备的正常生产运行，得到用户的认可和赞誉。清洗过程和图片： 测量计算设备容积 连接循环清洗系统 正反清洗并过滤回水液 清洗效果明显 4、结语 随着机组参数和容量的不断提高,对热力系统中的水汽品质提出了更高的要求,而凝汽器的腐蚀泄漏成了严重影响高参数大容量机组安全运行的重要因素。利用福世蓝高分子复合材料对凝汽器进行保护，可以使管板表面形成一个长久的保护涂层，避免了管板焊缝的再腐蚀。保护后的凝汽器管板表面光洁，能够减少流体阻力，提高换热效果，且耐腐蚀，从而为设备提供了一个长期的保护层。
凝汽器结垢清洗的注意事项 - 图文
