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6.2.2 作业条件
6. 2.2.1 仔细阅读设计文件和施工图纸 , 核对构件的空间安装就位尺寸 , 标高和相互间的关系。
6.2.2.2 计算吊装构件的数量、 单件重量和就位高度以及连接板、 螺 栓等安装铁件的数量。
6.2.2.3 检查到现场构件的质量 ,如有超过设计和规范的偏差 ,应予以纠 正。 6.2.2.4 在钢构件上根据就位和校正的需要 ,弹好轴线安装位置线以及安 装中心线。
6.2.2.5 基础已施工完成 , 周围已填土、 整平 , 并办理隐检手续。 6.2.3 安装程序
本工程钢结构的安装 , 采用综合吊装法。安装程序是 : 平面内从中间 的一节开始 , 以一个节间柱网 （ 框架 ） 为一个吊装单元 , 先吊装柱 , 后吊 装梁 , 然后四周扩展 , 垂直方向由下向上组成稳定结构后 , 分层安装次 要构件 , 一节间一节间钢框架 , 一楼层一楼层安装完成。 以利于消除安 装误差累计和焊接变形 , 使误差减低到最小值。 6.2.4 钢柱安装
钢结构安装详见《江苏梅兰有机硅工程钢结构制作安装方案》 6.3 焊接 6.3.1 材料要求
6.3.1.1 电焊条
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型号按设计要求选用 , 并有出厂合格证 , 药皮脱落或焊芯生锈的焊 条, 不得使用 , 焊条的使用如下 :
1） 焊接 Q235 钢时, 一般应采用 E4315、 E4316 焊条 , 对重级工作 制吊车梁或类似结构宜用 E4300、 E4313 焊条。
2) 焊接 16Mn 钢时 , 一般应采用 E5015、 E5016 焊条 , 对重级工作 制吊车梁或类似结构宜用 6.3.1.2 托板
采用平破口连接时，需用托板托住熔焊钢水，宜采用Q235钢板,材质 应有出厂合格证。 6.3.2 作业条件
6.3.2.1 学习、 审查施工图纸 , 编制焊接工艺规程 , 并进行技术交底。 6.3.2.2 现场电源电压、 电流及容量应满足施焊要求。
6.3.2.3 准备好弧焊机等焊接机具设备 , 经维护、 试用 , 处于良好状态。 6.3.2.4 在空旷地区或低温条件下施焊 , 应有挡风、 挡雨和保温措施。 6.3.2.5 焊工经过培训、 考核 , 取得合格证 , 可持证上岗。
6.3.2.6 检查构件组装接头质量和焊缝区的处理情况 , 应达到施焊要求 如不合要求 , 应进行修整 , 合格后方可施焊。
6.3.3 施工操作工艺
E5001、 E5014 焊条。
6.3.3.1 一般要求
1) 焊接应在构件组装质量经检查合格后进行。
2) 焊条使用前 , 应按质量证明书的规定进行烘焙 ; 低氢型焊条经过 焙烘
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后 , 应放在保温箱内随用随取。
3) 新的钢种和焊接材料 , 应先进行焊接工艺性能和物理性能试验 符合要求后 , 方可施焊。
4) 普通碳素钢厚度大于 50mm 和低合金钢大于 36mm, 施焊前应进 行预热。预热温度宜控制在 100?150C ;预热区在焊道两侧，每侧宽度 均应大于焊件厚度的 2倍, 且不小于 100mm。
5) 多层焊接宜连接施焊 , 每一层焊道焊完后就及时清理检查 , 清除 缺陷后再焊。
6) 要求焊成凹面的贴角焊缝 , 必须采取措施 ( 如船位焊接 ) 使焊缝 金属与母材间呈凹型平缓过渡 , 不应有咬肉和弧坑。
7) 焊缝出现裂纹时 , 焊工不得擅自处理 , 应查清原因 , 订出修补工 艺后 , 方可处理焊缝同一部位的返修次数 , 不宜超过两次。当超过两次 时 , 应按返修工艺进行。
8) 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面 积应熔焊一次 , 不得留下弧坑。
9) 角焊缝转角处宜连续绕角施焊 , 起落点距端部宜大于 10mm; 角 焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝 , 起落弧点距焊缝端部宜大 于 10mm, 弧坑应填满。
10) 对接接头、 T 形接头、 角接接头、 十字接头等对接焊缝及对 接和角接组合焊缝 , 应在焊缝的两端设置引弧和引出板 , 其材质和坡口 形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度应大于
20mm。焊接完毕
应采用气割切除引弧和引出板 , 并修磨平整 , 不得用锤击落。
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11) 要求等强的对接和丁字接头焊缝 , 除按设计要求开坡口外 , 为 了确保焊缝质量 , 焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根 , 并清理根部氧化物后 才进行焊接。
12) 焊接完毕 , 焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物 , 检查 焊缝外观质量。检查合格后 , 应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢 印备查。 6.3.3.2 焊接方法
1） 平焊焊接
① 平焊应先选择适合的焊接工艺、 规范、焊接电流、 焊接速度、 焊条直径、 焊接电弧长度等 , 经过焊接试验 , 验证后再正式施焊。
② 焊接电流，根据焊件厚度、 焊接层次、 焊条型号、 直径、焊工 熟练程度等 , 选择合适的焊接电流 , 一般焊条直径 3.2 mm, 焊接电流为 （30?40） d;焊条直径 4?6mm,焊接电流为（40?55） d（ d —焊条直 径） 。
◎焊接速度，宜保持等速，保证焊缝厚度、 宽度均匀一致，从面罩内 看熔池中铁水与熔焊 , 以保持相等距离 （ 约 2? 4 mm） 为宜。
◎4 焊条直径应根据被焊件厚度确定 , 一般焊件厚度 3? 5mm, 用直 径3.2?4.0 mm焊条；焊件厚度4?12mm,用直径4?5mm焊条；厚度 大于或等于 13mm, 用直径 4? 6mm 焊条。
◎5 焊接电弧长度根据所用焊条的型号而定 , 一般要求电弧长度稳定 不变 , 酸性焊条以 4mm 长为宜 , 碱性焊条以 2? 3mm 为宜。
◎6 焊条角度根据两焊件的厚度而定。焊条角度有两个方向
, 一是焊
条与焊接前进方向的夹角 , 宜为 600?750； 一是焊条与焊件左右的夹角 有两种情况 : 当两焊件厚度相等时 , 焊条与焊件的夹角均为 450； 当同人 焊件厚
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度不等时 , 焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件 一侧的夹角。
⑦平焊起焊应在焊缝起焊点前方
15~ 20mm处的焊道内引燃电弧，
将电弧拉长 4~ 5mm,对母材进行预热后带回到起焊点
，把熔池填满到
要求的厚度后 , 方可开始向前施焊。焊接过程中因换焊条等原因停弧 而再行施焊时 , 应将溶池上的熔渣清除干净 , 再按以上相同方法引弧焊 接。
◎每条焊缝焊到末尾时，避免在末端面灭弧，应将弧坑填满后，往焊 接方向的相反方向带弧 , 使弧坑留在焊道里边 , 以防出现咬肉和弧坑。
◎9 整条焊缝焊完后清除熔渣 , 经焊工自检无问题 , 始可转移部位继 续施焊。
2) 立焊焊接
◎1 立焊操作工艺过程与平焊基本相同。在相同条件下焊接电流宜 比平焊电流小 10%~15%。
◎2 采用短弧焊接 , 焊弧长一般为 2~ 4mm。
◎3 焊条角度水平面角度与平焊相同 ; 焊条与垂直面应形成 600~800 角, 使电弧略向上 , 吹向溶池中心。
◎4 每条焊缝当焊到末尾 , 应采用挑弧法把弧坑填满 , 将电弧移至熔 池中央停弧。严禁将弧坑留在端部。同时 , 应压低电弧变换焊条角度 , 即使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹 , 以防止咬肉。
3) 横焊焊接
◎1 横焊基本操作工艺过程与平焊相同。焊接电流比同条件的平焊 的电流
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