资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
12) 钢板的气割线须弹直 , 当钢板起伏波浪时 , 应特别注意 , 弹线时要注 意风的影响 , 粉线要拉紧。弹好的线可用样板复量 , 两端与中间的宽度 应一致。
13) 矩形样板号料 ,要检查原材料两边是否垂直 ,如果不垂直 ,则要划好垂 直线后再下料 .
14) 钢板不够 ,需要电焊接长时 ,在接缝处必须注明坡口形状及大小 ,在焊 接和矫正后再划线。
15) 钢板切割时 , 要放出割缝宽度 , 一般取 4毫米。
16) 角钢划线时 , 应将样杆与角钢一边靠正 , 然后用小角尺把样杆上的 断丝及眼孔等分别划在角钢上 , 再用划线尺划出孔的中心线。
17) 槽钢划线时 , 样杆应放在腹板上 , 划出相应长度 , 再用小角尺划到翼 缘上。
18) 工字钢和 H 钢划线时 , 可用特制的卡板在两端划出工字钢或 H 钢 上、 下翼缘及腹板的中心点 , 用粉线弹出中心线 , 把样杆放在腹板上的 中心线旁划出相应长度 , 再用样板和卡板划端头。
19) 在号料过程中 , 应随时在样板、 样杆上记录下已号料的数量 , 号料 完毕则应在样杆上记下实际数量 , 写上”完”或”全”字样和号料日 期。并妥善保管好样板及样杆。 6.1.4.3 样板、 样杆的制作 1) 样板按其用途可分为号料样板、 2) 用于制作样板的材料必须平整
划线加工样板、 检查样板等。 , 用于制作样杆的小扁钢必须先行矫
直敲平
21
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
3) 样板、 样杆的材料不够大或不够长时 , 可接大接长后使用 , 但必须核 审。样杆的长度应根据构件的实际长度或工作线的长度 毫米。
4) 制成的样板、 样杆要用锋利的划针、 尖锐的样冲和凿子做上记号 , 做到又细又小又清楚 , 样板务必做到边缘整齐。
5) 样板、 样杆上应用油漆写明工作令号 , 构件编号、 大小规格、 数量 , 同时注上眼孔的直径、 工作线等各种加工符号。所有字母、 数字及 符号应整洁 6) 型钢的号料、 划线样板 , 注上型钢的断面及方向免搞错。需要割斜 或挖角弯形的 , 则必须用薄铁皮另做划线、 挖角样板。
7) 焊接结构的构件 , 在做样板时 , 应考虑预放、 焊接收缩量 6.1.5 材料切割
，再放50?100
本工程切割均采用现场手工气割
6.1.5.1 气割必须在检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常 并确认安全的条件下才能进行 , 气割过程中 , 还应注意保持以下几点 :
a) 气压稳定、 不漏气 b) 压力表正常无损 c) 割嘴气流畅通 , 无污损
d) 气割时 , 应选择正确的工艺参数 , 掌握好运行速度。
6.1.5.2 为了防止气割变形 , 操作中应遵循下列程序
a) 大型工件的切割 , 应短从拓边开始
b) 在钢板上切割不同尺寸的工件时 , 应先割小件 , 后割大件 c) 在钢板上切割不同形状的工件时 , 应先割复杂的 , 后割简单的
22
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
d) 窄长条形的切割 , 长度两端留出 50毫米不割 , 待割完后再割断 , 或采 用对
称气割的方法。 6.1.6 制孔( 钻孔)
本工程钢结构制孔工艺 , 采用钻孔的方式。
6.1.6.1 钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径 , 在孔的园边上 ( 90° ) 位置, 打四只冲眼 , 可作钻孔后检查用
6.1.6.2 为提高钻孔效率 , 可将数块钢板重叠起来 , 一齐钻孔 , 但一般重叠 厚度不超过 50毫米 , 重叠边必须用夹具夹紧或点焊固定。
6.1.6.3厚板和垂直板钻孔时 , 要检查平台水平度 , 以防孔的中心倾斜。 6.1.7 焊接
本工程钢结构均采用手工埋弧焊 ,施焊人员要求持证上岗。
6.1.7.1 施焊前应检查焊接区域的清理清况 ,如不符合要求 ,应修整合格后 方再施焊。
6.1.7.2焊接时 , 遇有强风天气 , 应在焊接区周围设置挡风屏 , 雨天或湿度 大的场合 , 应保证母材的焊接区不残留水份 , 否则, 采用加热的方法 , 把 水份彻底清除后才能进行焊接。 6.1.7.3 焊接顺序
1) 平行的焊缝必须沿同一焊接方向同时进行焊接。 2) 从结构的中心向外进行焊接。 3) 从板的厚处向薄处焊接。
4) 多层焊接接头应连续施焊一次完成 , 每一层焊道完成后 , 应及时清理 , 如发
23
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
现有影响焊接质量的缺陷 , 必须清除后再焊。
5) 对于重要结构处的多层焊接 , 必须采用多层多道焊 , 不允许摆宽道焊 接。 6.1.7.4 焊接后的处理
1) 焊接结束后的焊缝及其两侧 , 必须彻底清除焊渣、 飞溅和焊瘤等。 2) 焊接结束后 , 如发现焊缝出现裂纹时 , 焊工不得擅自处理 , 应申报技 术部门查清原因后 , 订出修补措施 , 方可处理。 6.1.7.5 不合格焊缝的返修
1) 施焊过程中产生的缺陷 , 应立即进行适当处理。
2) 焊缝检查出不合格的地方 , 应与技术部门协商解决 , 无特殊要求时 按以下处理 :
③在有害缺陷的焊缝处，进行清理后再焊接。 ② 焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊。 ③ 由于焊接引起母材上出现裂纹时 ，原则上应更换母材。 ⑷凡不合格焊缝修补后，应重新进行检查。 6.1.8 钢结构的防腐处理 6.1.8.1 钢材表面处理前的要求
① 加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理。
② 钢材表面的毛刺、 电焊药皮、 焊瘤、飞溅物、 灰尘和积垢，应在 除锈前清理干净 , 同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。 ③ 钢材表面如有油污和油脂，应在除锈前处理干净。 6.1.8.2 除锈
① 除锈采用电动角向平面砂磨机和手工除锈相结合。
24
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
② 下雨、下雾或温度大的天气，不宜在室外进行除锈作业。
③ 钢材经过除锈后，应在当班涂上底漆，以防止返锈，否则，需重新除 锈、 清理。
6.1.8.3 面层涂装
防腐油漆详见附件《防腐工程施工方案》 6.2 钢结构安装
6.2.1 半成品、 材料要求 6.2.1.1 钢结构构件
型号、 几何尺寸和制作质量应符合设计要求和施工规范规定。 6.2.1.2 连接材料
焊条、 普通螺栓、 高强螺栓等连接材料均有质量证明书 ,连接副配 套,并符合设计要求及有关国家标准的规定。 6.2.1.3涂料
防腐油漆涂料品种、 牌号、 颜色及配套底漆应符合设计要求和国家 有关规定 , 并有质量证明书。 6.2.1.4 高强螺栓
螺栓、 螺母、 垫圈、 应配套 , 均应有质量证明书 , 并应符合设计 要求有和关规定。锈蚀、 碰伤或螺纹损伤 ; 螺栓、 螺母不配套 ; 或混 批的高强螺栓 , 不得使用。
25
江苏梅兰有机硅工程钢结构制作安装方案模板
