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钢结构专项施工方案范本

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濮阳市华隆建设(工程)集团环宇有限公司

S=K·A/T (6-1)

式中:S——焊缝的横向收缩值,mm;

A——焊缝横截面面积,mm; T——焊缝厚度,包括熔深,mm; K——常数,一般取0.1。

日照温度影响:其偏差变化与柱的长细比、温度差成正比,与钢柱截面形式、钢板厚度都有直接关系。较明显观测差发生在上午9~10时和下午14~15时,控制好观测时间,减少温度影响。

7)钢柱标高的调整

每安装一节钢柱后,对柱顶进行一次标高实测,标高误差超过6mm时,需进行调整,多用低碳钢板垫到规定要求。如误差过大(大于20mm)不宜一次调整,可先调整一部分,待下一次再调整,否则一次调整过大会影响支撑的安装和钢梁表面标高。中间框架柱的标高宜稍高些,因为钢框架安装工期长,结构自重不断增大,中间柱承受的结构荷载较大,基础沉降亦大。

8)标准柱安装

为确保钢结构整体安装质量精度,在每层都要选择一个标准框架结构体(或剪力筒),依次向外发展安装。

所谓标准柱即能控制框架平面轮廓的少数柱子,一般是选择平面转角柱为标准柱。正方形框架取4根转角柱;长方形框架当长边与短边之比大于2时取6根柱;多边形框架则取转角柱为标准柱。

标准柱的垂直度校正:采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。

a.采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打人钢楔或顶升千斤顶。 注意:临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm,利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差-1~+5mm。

b.将标准框架体的梁安装上。先安装上层梁,再安装中下层梁。安装过程会对柱垂直度有影响,可采用钢丝绳缆索(只适宜跨内柱)、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行,其他框架依标准框架体向四周发展,其做法与上同。

(4)框架梁安装工艺

1)钢梁在吊装前,应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距,并应在梁上装好扶手杆和扶手绳,以便待主梁吊装就位后,将扶手绳与钢柱系牢,以保证施工人员的安全。

一般可在钢梁的翼缘处开孔作为吊点,其位置取决于钢梁的跨度。为加快吊

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装速度,对重量较小的次梁和其他小梁,多利用多头吊索一次吊装数根。

为了减少高空作业,保证质量,并加快吊装进度,可以将梁、柱在地面组装成排架后进行整体吊装。当一节钢框架吊装完毕,即需对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。校正方法参见单层钢结构安装工程柱、梁的校正。

梁校正完毕,用高强螺栓临时固定,再进行柱校正。对梁、柱校正完毕后即紧固连接高强螺栓,焊接柱节点和梁节点,并对焊缝进行超声波检验。

(2)一节柱一般有2层、3层或4层梁,原则上竖向构件由上向下逐件安装。由于梁上部和周边都处于自由状态,易于安装且保证质量,一般在钢结构安装实际操作中,同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装;同一跨钢梁,先安装上层梁再安装中下层梁。

(3)在安装柱与柱之间的主梁时,会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。因此必须跟踪校正,预留偏差值。

(4)柱与柱节点和梁与柱节点的焊接以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的顶层梁,再从下向上焊接各层梁与柱的节点。

(5)次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。 (6)钢柱连接

钢柱之间的连接常采用坡口电焊连接。主梁与钢柱间的连接,一般上、下翼缘用坡口电焊连接,而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接,少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接,柱与梁的焊接顺序,先焊接顶部柱、梁节点,再焊接底部柱、梁节点,最后焊接中间部分的柱、梁节点。

坡口电焊连接应先做好准备(包括焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板,并点焊固定,清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物,焊接口预热)。柱与柱的对接焊接,采用二人同时对称焊接,柱与梁的焊接亦应在柱的两侧对称同时焊接,以减少焊接变形和残余应力。

对于厚板的坡口焊,打底层焊多用直径4mm焊条焊接,中间层可用5mm或6mm焊条,盖面层多用直径5mm焊条。三层应连续施焊,每一层焊完后及时清渣。焊缝余高不超过对接焊体中较薄钢板厚的1/10,但也不应大于3.2mm。焊后当气温低于0℃时,用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检验均按二级检验。

4、质量验收要点

1.基础和支承面

(1)建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格

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和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求。

(2)多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面,或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表5-2的规定。

(3)多层建筑采用坐浆垫板时,坐浆垫板的允许偏差应符合表5-3的规定。 (4)当采用杯口基础时,杯口尺寸的允许偏差应符合表5-4的规定。 (5)地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合表5-5的规定。 2.安装和校正

(1)钢构件应符合设计要求、规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。

(2)设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

(3)钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

(4)当钢构件安装在混凝土柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于l0mm;当采用大型混凝土屋面板时,钢梁(或桁架)间距的偏差不应大于10mm。

(5)多层与高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》(GB4053.1)、《固定式钢斜梯》(GB4053.2)、《固定式防护栏杆》(GB4053.3)、《固定式钢平台》(GB4053.4)的规定。 5、成品保护

1.高强度螺栓、栓钉、焊条、焊丝等堆放在库房的货架上,堆放层数最多不超过四层。

2.钢构件堆放要求场地平整、牢固、干净、干燥,堆放整齐,下垫枕木,并做到防变形、防锈蚀。

3.不得对已完工构件任意焊割,空中堆物。对施工完毕并经检验合格的焊缝、节点板处应马上进行清理,并按要求进行封闭。

4.吊装钢结构就位时,应缓慢下降,不得碰撞已安装好的钢结构。 5.对制作好的钢柱等要认真管理,以防放置的垫基点不合理产生弯曲变形。

6、环境、职业健康安全控制措施 6.1环境控制措施

1.焊接时用钢管搭设防护栏杆,在栏杆周围用彩条布围住,防止电弧光和焊接产生的烟尘外露。

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2.对于工程施工过程中和完工后产生的废弃物,应进行回收处理。

6.2职业健康安全控制措施

1.作业的安全技术措施及其所需机具,必须列入工程的施工组织设计。 2.单位工程施工应建立相应的责任制。施工前,逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施,未经落实的不得进行施工。

3.高空作业中的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好后,方能投入使用。

4.攀登和悬空作业人员,必须持证上岗,定期进行专业知识考核和体格检查。上岗时必须戴安全帽,系好安全带,穿防滑鞋,带工具袋。

5.高空作业区应有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人。

运输吊装构件时,严禁在构件上站人指挥和放置材料、工具。

7.登高用梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠,梯子与地面夹角以60o~70 o为宜,操作台跳板应铺平扎牢,严禁出现挑头板。

8.构件绑扎必须牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。

9.高空作业时,为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故,需铺设安全网。

10.施工作业场所有可能坠落的物件,应一律先进行撤除或加以固定。高空作业中所用的物料,应堆放平稳,不得妨碍通行和装卸。

11.在钢屋梁上下弦登高操作时,对于三角形屋架应在屋脊处、梯形屋架应在两端设置攀登时上下的梯架。钢屋架吊装前,应在上弦设置防护栏杆;并应预先在下弦挂设安全网。

12.雨天和雪天进行高空作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、霜、雪均应及时清除。

施工前到当地的气象部门了解情况,做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。暴风雪及台风暴雨前后,应对高空作业安全设施逐一加以检查,发现问题,立即加以完善。

13.结构安装过程中,各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外;不符合以上条件时,应设置安全防护层。

14.结构施工自二层起,凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电梯的进出

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通道口等),均应搭设安全防护棚。超出24m的层次上的交叉作业应设双层防护。

15起重机的行驶道路,必须坚实可靠,停放地点必须平坦。不允许起重机两侧履带一高一低,或土质一硬一软。

16.严禁超载吊装。起重机应尽量避免满负荷吊装,在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行提升与回转(起升与水平移动或起升与行走)两种动作,以免因道路不平或惯性力等原因,引起起重机超负荷而酿成翻车事故。如必须吊构件作短距离行驶时,应将构件转至起重机正前方,构件吊离地面高度不超过50cm,拉好溜绳,防止摆动,而且要慢速行驶。

17.起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖拉,以免超负荷导致钢丝绳滑脱或拉断绳索,使起重机失稳。起吊重型构件,应设牵拉绳。

18.双机抬吊要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(每台起重机的负荷不应超过其安全负荷的80%),在操作时要统一指挥。在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合,防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。

29.绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具应定期进行检查,对损坏的作出鉴定。绑扎方法应正确、牢靠,以防吊装中吊索破断或构件滑脱,使起重机失重而倾覆。

20.群塔作业,两台起重机之间的最小距离,应保证在最不利位置时,任一台的起重臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰,并至少有2m的安全距离,同时应避免两台起重臂在垂直位置相交。

21.各种起重机严禁在架空输电线路下面工作,在通过架空输电线路时,应将起重臂落下,并确保与架空输电线的垂直距离符合表6-1的规定。

表6-l起重机吊杆最高点与电线之间应保持的垂直距离

线路电压(kv) 1以下 20以下 距离不小于(m) 1.0 1.5 线路电压(kV) 20以上 距离不小于(m) 2.5 24.构件运输时,距高压线路净距不得小于2m,距低压线路不得小于1m,如超过规定应采取停电或其他措施。

7、应注意的问题

1.进行预拼装的钢构件,其质量应符合设计要求和质量标准的规定。柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。

2.安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

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