.
有爆炸文献，因此必须经常排除不凝性气体。2、安全阀及紧急泄氨器：在冷凝器、储液器和蒸发器上装设安全阀，安全阀放气管直接通至室外。系统还需设置紧急泄氨器以防严重的爆炸事故。3、润滑油分离：系统压缩机出口设有油分离器，部分润滑油被分离出来，还有一部分被带入冷凝器、储液器以及蒸发器。定期放油至集油器。工业上还用氟利昂制冷剂。氟利昂是饱和碳氢化合物卤族衍生物的总称，大多数氟利昂本身无毒、无臭、不燃、与空气混合遇火不爆炸，适用于公共建筑或实验室的空调制冷装置。氟利昂不含水分时，对金属无腐蚀作用。但氟利昂放热系数低，价格较高，极易渗漏又不易被发现，吸水性较差，容易出现“冰塞”现象，系统中应设干燥器。氟利昂中含有水分时，能分解生成氯化氢、氟化氢，不但腐蚀金属，在铁质表面上还可能产生“镀铜”现象。
.
参观开发区锅炉房实习报告
一．锅炉的结构
首先对于锅炉的组成我们可由锅炉本体和辅助设备分为两大类。图2-1是锅炉房设备简图。
图2-1锅炉房设备简图
锅炉本体主要是由“锅”与“炉”两大部分组成。“锅”是指容纳水和蒸汽的受压部件，由锅筒（又称汽包）、对流管束、水冷壁、集箱（联箱）、蒸汽过热器、省煤器和管道组成一个封闭的汽水系统。其任务是吸收燃料燃烧释放出的热能，将水加热成为规定温度和压力的热水或蒸汽。“炉”是指锅炉中使燃料进行燃烧产生高温烟气的场所，是由煤斗、炉排、炉膛、除渣板、送风装置等组成的燃烧设备。其任务是使燃料不断良好地燃烧，释放出热能。“锅”与“炉”一个吸热，一个放热，是密切联系的有机整体。此外，为了保证锅炉正常工作，安全运行，锅炉上还必须设置一些附件和仪表，如安全阀、压力表、温度表、水位警报器、排污阀、吹灰器等。此外，还有构成锅炉支撑结构的钢架。说到辅助设备，锅炉辅助设备是保证锅炉安全、经济和连续运行必不可少的组成部分。主要包括燃料供应设备，送、引风设备，除灰渣设备，烟气净化设备，汽、水系统设备、仪表与自动控制设备。他可以大体分为燃料供应设备，送、引风设备，除灰渣设备，烟气净化设备，汽、水系统设备，仪表与自动控制设备等。燃料供应设备其作用是保证供应锅炉连续运行所需要的符合质量要求的燃料，包括燃料的储存设备，燃料的运输设备，燃料的加工设备。送、引风设备的作用是给炉子送入燃烧所需的空气，或给磨煤系统输送热空气干燥剂，并从炉膛内引出燃烧产物——烟气，以保证锅炉正常燃烧。送、引风设备包括送风机、引风机、冷风道、热风道、烟道和烟囱等。除灰渣设备的作用是将锅炉的燃烧产物——灰渣连续不断地清除，并运送到灰渣场。除灰渣设备包括马丁除渣机、螺旋除渣机、刮板除渣
.
机、沉灰池、渣场、渣汁、桥式抓斗起重机、推灰渣机等。烟气净化系统包括烟气的除尘、脱硫设备。它们的作用是除去锅炉烟气中夹带的固体微粒（飞灰）、二氧化硫、氮的氧化物等有害物质，以改善大气环境。除尘、脱硫设备包括重力除尘器、惯性力除尘器、离心力除尘器、水膜除尘器、二氧化硫吸收塔等。给水系统的作用是将原水（自来水）进行处理，使其达到锅炉给水水质标准后送入锅炉。给水设备包括水泵、水箱、给水管道、渣液管道、水处理设备、除氧设备等。排污系统的作用是将锅炉水中的沉渣和盐分杂质排除掉，使锅炉水符合锅炉水质标准。排污设备包括排污管、附属配件、连续排污膨胀器、定期排污膨胀器、排污降温池等。仪表与自动控制设备的作用是对运行的锅炉进行自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。仪表与自动控制设备包括温度计、压力表、水位表、流量计、负压表、氧量表、自动调节阀、微机及自动控制系统等。
二．热水锅炉的工作流程
其次对于锅炉的工作流程，以下是在我参观锅炉时照的照片。
图2-2 链条炉排
链条炉排是一种机械化燃煤设备,它在工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定,获得了广泛的应用。
.
图2-3 压力表
压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表
根据我参考的文献和参观的一些场景合并可得知以下内容。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰
.
渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。由给水泵送向锅炉的给水，经过高压加热器加热后进入省煤器，吸收锅炉尾部烟气的热量后进入汽包，并通过下降管引入水冷壁下联箱再分配给各个水冷壁管。水在水冷壁中吸收炉膛高温火焰和烟气的辐射热，使部分水蒸发变成饱和蒸汽，从而在水冷壁内形成了汽水混合物。汽水混合物向上流动并进入汽包，通过汽包中的汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的水继续循环。
图2-5煤堆
三．锅炉的维护方法
又根据在网上查得的文献以及师傅的讲解，我们知道了锅炉的维护方法。
1、压力表、水位表（见下图）、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等，检查其性能是否符合要求，其他的阀门开关状态是否良好。
2、自动控制装置系统，包括火焰检测器、水位、水温检测、报警装置及各种联锁装置、显示控制系统（见下图）等性能状态是否符合要求。
3、给水系统，包括储水水箱的水位、给水温度、水处理设备等状况是否符号要求。
4、燃料燃烧系统，包括燃料的储备量、输送线路、燃烧设备、点火设备、燃料切断装置、油泵等状况是否符合要求。
暖通实习报告
