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喷灌工程施工工艺

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喷灌(UPVC)管铺设工艺

一、 材料质量要求

(1)硬聚氯乙烯管子及管件,可用焊接、粘结或法兰连接。 (2)硬聚氯乙烯管子粘结的表面,应清洁平整,无油垢,并具有毛面。

①弯曲180。两次不折裂,但在弯曲处允许有发白现象。 ②表面光滑,无凸瘤和气孔,切断面的组织必须紧密均匀,无气孔和夹杂物。 二、管加工

(1)加工硬聚氯乙烯管弯管,应在130~140℃的温度下进行煨制。管径大于65mm者,煨管时必须在管内填实100~110℃的热砂子。弯管的弯曲半径不应小于管径的3倍。

(2)卷制硬聚氯乙烯管子时,加热温度应保持为130~140℃。加热时间应按表2的规定。

卷制硬聚氯乙烯管子的加热时间 表2

板材厚度 3~5 加热时间 5~8 板材厚度/㎜ 6~10 加热时间/㎜ 10~15 (3)聚硬氯乙烯管子和板材,在机械加工过程中,不得使材料本身温度超过50℃。 三、质量标准

(2)粘结的接口,连接件之间应严密无孔隙。

(3)煨制的弯管不得有裂纹、鼓泡、鱼肚状下坠和管材分解变质

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等缺陷。

四、塑料管道安装

(1)塑料管道安装前应进行外观质量和尺寸偏差的检查,并应符合《硬聚氯乙烯管材》、《聚丙烯管材》、《喷灌用低密度聚乙烯管材》等现行标准的规定。对于涂塑软管,不应有划伤、破损,不得夹有杂质。 ( 2 ) 塑料管粘结连接,应符合下列要求: ①粘结前:

a.按设计要求,选择合适的胶粘剂。

b.按粘结技术要求,对管或管件进行预加工和预处理。 c.按粘结工艺要求,检查配合间隙,并将接头去污、打毛。 ②粘结:

a.管轴线应对准,四周配合间隙应相等。 b.胶粘剂涂抹长度应符合设计规定。

c。胶粘剂涂抹应均匀,间隙应用胶粘剂填满,并有少量挤出。 ③粘结后:

a.固化前管道不应移位。 b.使用前应进行质量检查。

b.若两管对接不齐应切开重新加工对接。 c。完全冷却前管道不应移动。 五、管道铺设

在开好的沟槽底部铺设管道,次管道向主管道,主管道向泄水井下坡1~2%的坡度,主管如有条件最好随坡就势顺地形走,次管道

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最好在同一等高线上。喷头立管最低处距地面深度不得小于40cm,对于快速取水口立管要做小水池固定,同时加盖保护,管道水压试验合格后,方可回填;先回填细土,不得有尖锐石块、垃圾等,以免损伤管道。然后回填原土,人工或打夯机分层夯实。 泄水井深度不得小于180cm,其构造见附图2 六、管道水压试验 1.一般规定

(1)施工安装期间应对管道进行分段水压试验,施工安装结束后应进行管网水压试验。试验结束后,均应编写水压试验报告。对于较小的工程可不做分段水压试验。

(2)水压试验应选用0.35或0.4级标准压力表。被测管网应设调压装置。

(3)水压试验前应进行下列准备工作:

①检查整个管网的设备状况:阀门启闭应灵活,开度应符合要求;排、进气装置应通畅。

②检查地理管道填土定位情况:管道应固定,接头处应显露并能观察清楚渗水情况。

③通水冲洗管道及附件:按管道设计流量连续进行冲洗,直到出水口水的颜色与透明度和进口处目测一致。 2.耐水压试验

(1)管道试验段长度不宜大于1000m。

(2)管道注满水后,排空管内空气,方可进行耐水压试验。

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(3)试验宜在环境温度5℃以上进行,否则应有防冻措施。 (4)试验压力不应小于系统设计压力的1.25倍,取1MPa。

(5)试验时升压应缓慢,达到试验压力后,保压10min,无泄漏、无变形即为合格。

八、工程验收 1、一般规定

(1)喷灌工程验收前应提交下列文件:全套设计文件、施工期间验收报告、管道水压试验报告、试运行报告、工程决算报告、运行管理办法、竣工图纸和竣工报告。

(2)对于较小的工程,验收前只需提交设计文件、竣工图纸和竣工报告。

2.施工期间验收

(1)喷灌系统的隐蔽工程,必须在施工期间进行验收,合格后方可进行下道工序。

(2)隐蔽工程检查合格后,应有签证和验收报告。 3.竣工验收

(1)应审查技术文件是否齐全、正确。

(2)应检查土建工程是否符合设计要求和规范的规定。

(3)应检查设备选择是否合理,安装质量是否达到规范的规定,并应对机电设备进行启动试验。

(4)应进行全系统的试运行,并宜对各项技术参数进行实测。

(5)竣工验收结束后,应编写竣工验收报告。

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喷灌工程施工工艺

喷灌(UPVC)管铺设工艺一、材料质量要求(1)硬聚氯乙烯管子及管件,可用焊接、粘结或法兰连接。(2)硬聚氯乙烯管子粘结的表面,应清洁平整,无油垢,并具有毛面。①弯曲180。两次不折裂,但在弯曲处允许有发白现象。②表面光滑,无凸瘤和气孔,切断面的组织必须紧密均匀,无气孔和夹杂物。二、管加工(1)加工硬聚氯
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