喷灌（UPVC）管铺设工艺
一、 材料质量要求
（1）硬聚氯乙烯管子及管件，可用焊接、粘结或法兰连接。 (2)硬聚氯乙烯管子粘结的表面，应清洁平整，无油垢，并具有毛面。
①弯曲180。两次不折裂，但在弯曲处允许有发白现象。 ②表面光滑，无凸瘤和气孔，切断面的组织必须紧密均匀，无气孔和夹杂物。 二、管加工
(1)加工硬聚氯乙烯管弯管，应在130~140℃的温度下进行煨制。管径大于65mm者，煨管时必须在管内填实100～110℃的热砂子。弯管的弯曲半径不应小于管径的3倍。
(2)卷制硬聚氯乙烯管子时，加热温度应保持为130~140℃。加热时间应按表2的规定。
卷制硬聚氯乙烯管子的加热时间 表2
板材厚度 3~5 加热时间 5~8 板材厚度/㎜ 6~10 加热时间/㎜ 10~15 (3)聚硬氯乙烯管子和板材，在机械加工过程中，不得使材料本身温度超过50℃。 三、质量标准
(2)粘结的接口，连接件之间应严密无孔隙。
（3）煨制的弯管不得有裂纹、鼓泡、鱼肚状下坠和管材分解变质
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等缺陷。
四、塑料管道安装
（1）塑料管道安装前应进行外观质量和尺寸偏差的检查，并应符合《硬聚氯乙烯管材》、《聚丙烯管材》、《喷灌用低密度聚乙烯管材》等现行标准的规定。对于涂塑软管，不应有划伤、破损，不得夹有杂质。 ( 2 ) 塑料管粘结连接，应符合下列要求： ①粘结前：
a．按设计要求，选择合适的胶粘剂。
b．按粘结技术要求，对管或管件进行预加工和预处理。 c．按粘结工艺要求，检查配合间隙，并将接头去污、打毛。 ②粘结：
a．管轴线应对准，四周配合间隙应相等。 b．胶粘剂涂抹长度应符合设计规定。
c。胶粘剂涂抹应均匀，间隙应用胶粘剂填满，并有少量挤出。 ③粘结后：
a．固化前管道不应移位。 b．使用前应进行质量检查。
b．若两管对接不齐应切开重新加工对接。 c。完全冷却前管道不应移动。 五、管道铺设
在开好的沟槽底部铺设管道，次管道向主管道，主管道向泄水井下坡1～2%的坡度，主管如有条件最好随坡就势顺地形走，次管道
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最好在同一等高线上。喷头立管最低处距地面深度不得小于40cm，对于快速取水口立管要做小水池固定，同时加盖保护，管道水压试验合格后，方可回填；先回填细土，不得有尖锐石块、垃圾等，以免损伤管道。然后回填原土，人工或打夯机分层夯实。 泄水井深度不得小于180cm，其构造见附图2 六、管道水压试验 1．一般规定
(1)施工安装期间应对管道进行分段水压试验，施工安装结束后应进行管网水压试验。试验结束后，均应编写水压试验报告。对于较小的工程可不做分段水压试验。
(2)水压试验应选用0.35或0.4级标准压力表。被测管网应设调压装置。
(3)水压试验前应进行下列准备工作：
①检查整个管网的设备状况：阀门启闭应灵活，开度应符合要求；排、进气装置应通畅。
②检查地理管道填土定位情况：管道应固定，接头处应显露并能观察清楚渗水情况。
③通水冲洗管道及附件：按管道设计流量连续进行冲洗，直到出水口水的颜色与透明度和进口处目测一致。 2．耐水压试验
(1)管道试验段长度不宜大于1000m。
(2)管道注满水后，排空管内空气，方可进行耐水压试验。
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(3)试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应有防冻措施。 (4)试验压力不应小于系统设计压力的1.25倍，取1MPa。
(5)试验时升压应缓慢，达到试验压力后，保压10min，无泄漏、无变形即为合格。
八、工程验收 1、一般规定
(1)喷灌工程验收前应提交下列文件：全套设计文件、施工期间验收报告、管道水压试验报告、试运行报告、工程决算报告、运行管理办法、竣工图纸和竣工报告。
(2)对于较小的工程，验收前只需提交设计文件、竣工图纸和竣工报告。
2．施工期间验收
(1)喷灌系统的隐蔽工程，必须在施工期间进行验收，合格后方可进行下道工序。
(2)隐蔽工程检查合格后，应有签证和验收报告。 3.竣工验收
(1)应审查技术文件是否齐全、正确。
(2)应检查土建工程是否符合设计要求和规范的规定。
(3)应检查设备选择是否合理，安装质量是否达到规范的规定，并应对机电设备进行启动试验。
(4)应进行全系统的试运行，并宜对各项技术参数进行实测。
(5)竣工验收结束后，应编写竣工验收报告。
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喷灌工程施工工艺
