精品
1. 焊接工作试件记录 2. 检验结果 3. 工作试件清单 4. 焊接接头清单 5. 焊接材料领退记录表 6. 母材和焊材质量证明书 7. 焊接工艺评定试验报告 8. 焊材库干湿度记录表 9. 领料单 10. 焊接检验记录 11. 不合格品处理单 12. 产品检验报告单 13. 焊接材料领用卡 14. 焊接工艺评定
15. 焊接生产检验流程规范 16. 焊接工艺检验规范
17. 接头返修及母材缺陷补焊规定 18. 焊材管理规定 19. 焊工证书清单
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精品
焊接工作试件记录 Welding Working Test Record 编号 No: 工作试件编号：YS2014- 焊工姓名： NO. Of working test piece: Welder’s name: 制造商焊接工艺编号： 焊接方法：
PWPS NO： Welding process: 接头类型: 母材牌号及规格：
Joint type: Parent metal and size (mm): 焊接位置： 填充材料：
Welding positions: Filler metal and size (mm) 焊接坡口准备（图）【Welding preparation details (Sketch)】: 焊接接头形式 Joint design 焊接顺序 Welding sequences 检验项目 检验且合格 不检验 Type of qualication test 外观检测 Visual Test 超声波检测 Ultrasonic Test 射线检测
Radiographic Test 断裂试验
Fracture Test 宏观试验
Macrographic Test
焊接日期： 检验标准： Date of Welding: Standard: 有效期： 焊接监督：
Validity: Welding Supervisor: 焊接监督人员每6个月签字确认有效性
Confirmation of the Validity by Welding Supervisor for the following 6 month 可编辑修改
精品 检 验 结 果 RECORD
外观检验——盖面（ISO5817-C） 试件编号 YS2014- YS2014- YS2014- YS2014- 焊接不对称 允许值 实际值 mm mm 角焊缝厚度 角焊缝余高 接头均焊缝过允许值 实际值 允许值 实际值 mm mm mm mm 匀性*） 度/咬边 评定结果 评定结果 宏观金相检验（根据EN1321）（缺陷序号根据ISO 6520-1） 试件编号 2011 2016 3011 3012 4011 4012 4013 402 5011 无Aa Ab Ba Ba （C） （C） （C） D F 缺陷 YS2014- YS2014- YS2014- YS2014- *）e=合格； ne=不合格； **）G=母材； U=熔合区； S=焊缝 根据ISO 6520-1 的缺陷编号 101 纵向裂纹 3011 夹渣，条状 5011 咬边 102 横向裂纹 3012 夹渣，个别 5012 根部演变 2011 片状气孔 304 异种金属夹渣 507 错边 2012 密集性气孔 4011 坡口未熔合 511 盖面缺陷 2013 链状气孔 4012 层间未熔合 515 根部缺陷 2016 条虫状气孔 4013 根部未熔合 517 接头缺陷 402 未焊透 最后评定 ■通过 □不通过 地点，时间 签名 可编辑修改
精品
宏观金相试验报告
报告编号：
委托单位 焊接车间 时间编号 试样规格 焊接方法 来样编号 试样状态 焊接材料 来样时间 试件材质 检测项目 试验时间 察 试验方法： 抛光后按EN1321标准用5T 硝酸酒精腐蚀后10X观 检测标准： ISO5817的C级规定 检测结果： 对两端面检查 1 焊缝母材熔合 2 根部焊透，焊缝熔合，无裂纹 3 a= (此处加盖理化试验专用章) 试验人 日期 审核 日期 注：1 本试验仅对本来样负责 2 本报告一式两份，试样保存3个月 3 对本试验有异议3个月内可对试样复验
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工作试件清单 Work Specimen List 时间 Data 试件编号 Work Specimen NO. T1 名称 厚度 14.9.08 YS2014-21-B 0Cr18Ni9 2 0Cr18Ni9 可编辑修改
精品 破坏性检测 DT WPS NO. 焊工 Remark 材料/Material 工艺/Process 无损检测 NDT T2 Name 厚度 2 接头类型 焊接 方法 VT PT UT MT RT 弯曲 Bend 宏观金相 Macrograph Test √ 冲击 Impair 拉伸 Stretch WPS-YS-10 BW 141 √ Qualified
焊接体系
