3.5合理选择炸药种类。
为减少爆破振动， 可选用低威力、低爆速的炸药，因此在临近高压线塔的位置，尽量选用乳化炸药装药。 3.6合理布置爆破工作面
良好的临空面布置，在减少爆破时的夹制作用的同时，能避开爆破振动向高压线塔的传播方向，大大降低爆破振动对高压线塔的影响。
爆破临空面的对立方向为爆破后座面，爆破后座面是爆破振动传播的最大发源地，因此尽量避开高压线塔方向，避免直线传播。
在爆破施工中，尽量选取台阶爆破，台阶爆破能使爆破参数规范设置，便于爆破过程按照药量控制设计要求精细控制。
图4 爆破工作面布置示意图
3.7预先起爆
预先起爆是距离高压线塔最近的炮孔，在爆破形成的沟槽裂缝，切断爆破振动向高压线塔的传播的途径。
图5 预先起爆示意图
3.8采用空气间隔不耦合装药结构减震
在临近高压线塔地带，采用间隔装药或者空气间隔不耦合装药结构，间隔装药是在保证矿岩充分破碎的前提下,采用孔底空气间隔装药可有效降低爆破震动的峰值质点振速。无孔底空气间隔装药和有孔底空气间隔装药的对比试验研究结果表明,孔底空气间隔装药能使爆破平均降震率达到10%～15%。 3.9开设减震沟、减震孔、减震缝
为了最大效用的保护高压线塔不受爆破振动影响，在临近高压线塔位置，开设减震沟，切断与爆破工作面的振动传播介质。减震沟的具体设计根据高压线塔埋设图纸确定。对于全石质地带，布置密集减
震孔或者用静态破碎形成纵横交错的裂纹，阻断爆破地震波的传播。
减震沟、减震孔、减震缝在距离前方10～20米位置设置。
图6 减震设施布置示意图
4、爆破参数 4.1中深孔爆破参数
中深孔控制爆破在距离被保护体50m以外的区域实施，孔径取?90～?140mm。石方爆破前，针对不同岩体按爆破设计选择的孔网参数和单位耗药量进行试爆，然后分析试爆效果，进行参数调整，以此为依据，再进行正式爆破施工。
（1）台阶高度H：根据施工图设计及现场情况，台阶高度取H=8m； （2）钻孔直径D：使用露天潜孔钻机，孔径为D=90mm； （3）炸药单耗：K=0.25～0.35Kg/m3，（岩石硬度f=4～8，按中等硬度岩石，该值根据现场试爆情况可适当调整）； （4）钻孔布置：垂直孔、三角形布孔； （5）最小抵抗线：W=(0.2～0.5)H，取3.5m； （6）孔距：a=3～3.5m，取3.5m；
（7）排距：b=2.5～3.5m，取3m； （8）孔深：L=H+h，取9.0m；
h——超深，h=（0.15～0.35）H，取1.0m； （9）单孔负担的面积：S=ab，取S=3×3.5=10.5m2
（10）单孔装药量按面积计算：Q=KV=KabH，K取0.35，则Q=34Kg。试炮时K取小值，然后根据爆破效果调整。
（11）爆破网路：由于四邻距离的限制，施工中，为了保证爆破安全，采用非电毫秒雷管（单孔孔内2发同段位雷管），使用逐孔起爆技术。孔间用3段管连接，每个单响单元件用5段管连接，延时110ms，排间延时220ms。终端用起爆针起爆非电毫秒微差网路。 （12）炮孔布置：采用梅花形布孔。
（13）装药结构：施工中选用直径Φ70mm号岩石乳化炸药或者膨化炸药，装药结构如图4-3所示。
（14）堵塞长度：3m，采用粘土和细砂的混合物堵塞。
（15）空气间隔装药结构：浅孔和中等深度孔爆破根据实际采用的单孔药量及孔深选择采用连续耦合装药或分段间隔装药法。
图7 空气间隔装药结构图
4.2中深孔爆破参数设计
（1）钻孔布置：垂直孔、三角形布孔，孔径90mm； （2）最小抵抗线：取3m； （3）孔距：a=2～3m，取3m； （4）排距：b=2～3m，取3m； （5）孔深：L=高程差+h ；取6米。 h——超深，h取0.5m；
（6）单孔负担的面积：S=ab，取S=3×3=9m2
（7）单孔装药量按面积计算：Q=kV=kabH，K取0.35，则Q=18.9kg。试验时k取小值，然后根据爆破效果调整。
（8）爆破网路：由于四邻距离的限制，施工中，为了避免杂散电流的干扰，保证爆破安全，采用全部采用非电毫秒雷管（单孔孔内2发同段位雷管），使用逐孔起爆技术。孔间用3段管连接，排间延时110～220ms。终端用起爆针起爆非电毫秒微差网路。 5、爆破振动测试
测试仪器为中科测控TC4850振动测试记录仪。爆破测试分为两个阶段：第1阶段为小药量爆破，即试爆。根据试爆测试结果，可获得爆破振动控制必要的参数；第2阶段为主爆区爆破振动监测，利用前一阶段的测试成果，计算和控制爆破药量。
在控制爆破中，一般都要采用用萨道夫斯基经验公式编制保护点到爆破区域距离与安全控制药量的对应计算表，其中α、K值在每个不同的地区都不一样，为了精确计算和精细控制，在第1阶段得出的数据统计分析，采用线性回归法精确确定α、K值。
永靖工业园500KV高压线保护专项方案AAA
