定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。
4.5.3.3找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。
4.5.3.4涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。
4.5.3.5底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。
4.5.3.6表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。 4.5.3.7涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。 4.6油漆工程
4.6.1基层处理
4.6.1.1木基层的处理及要求 a、木基层的含水率不得大于12%。
b、木制品表面应平整，无尘土、油污等脏物，施工前应用砂纸打磨。
c、木制品表面的缝隙、毛刺、掀岔及脂囊应进行处理，然后用腻子刮平、打光。较大的脂囊和节疤应剔除后用木纹相同的木料修补；木料表面的树脂、色素等应清除干净。
d、木制品表面的毛刺，可用火燎法和润湿法处理。
e、木制品表面的污渍，如油脂和胶渍，可用温水、肥皂水、碱水等清洗，也可用酒精、汽油或其它溶剂擦拭掉。用肥皂水、碱水清洗者，还应用清水将肥皂水、碱水洗刷干净。
f、除高级细木活外,一般的木制品表面应用腻子刮平,然后用砂纸磨光,以达到表面平整的要求。
4.6.1.2金属基层的处理及要求
a、金属表面应平整、无尘土、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺和旧涂层等。 b、金属面除锈，可采用手工除锈和电动工具除锈。 4.6.2施工条件
a、油漆工程施工时, 施工环境应清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行油漆工程。
b、一般油漆工程施工时，环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60% 。
c、油漆涂刷前，被涂物件的表面必须干燥。
d、油漆工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。
e、油漆工程施工前，根据设计要求应做样板或样子间，一直保存到竣工时为止。 f、油漆工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。卫生间应使用具有耐水性的腻子。
4.6.3施工要点 4.6.3.1木制品表面施涂
a、溶剂型混色油漆的主要工序: 清扫、起钉子、除油污等→磨砂纸→润粉→磨砂纸→满刮腻子→磨光→刷油色→第一遍油漆→拼色→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨光→第三遍油漆。
b、清漆的主要工序:
清扫、起钉子、除油污等→铲去脂囊修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油打底→局部刮腻子、磨光→腻子处涂干性油→第一遍涂料→复补腻子→磨光→第二遍涂料。
c、刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不得遗漏。 d、磨砂纸要打磨光滑，不准磨穿油底，不准磨损棱角。
e、涂刷混色油漆，一般不少于四遍；涂刷清漆时，一般不少于五遍。 f、在操作上应当注意色调均匀，表面不得显露节疤。 g、木地板施涂涂料不得少于三遍。 4.6.3.2金属表面施涂
a、主要工序: 除锈、清扫、磨砂纸→刷涂防锈漆→局部刮腻子→磨光→第一遍涂料→第二遍涂料。
b、防锈涂料要涂刷均匀、不得遗漏。当金属表面镀锌时，应选用C53-33锌黄醇酸防锈涂料，面漆宜用C04-45灰醇酸磁漆。
c、金属表面除锈完毕后，应在8h内（湿度大时为4h内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆。
d、设备、管道工程在安装就位前涂刷防锈涂料和第一遍银粉涂料，安装就位后和刷浆工程完工后涂刷最后一遍银粉涂料。
5.质量通病的防治措施
5.1楼、地面工程
5.1.1水泥地面、细石混凝土地面
a、起砂、起泡，其原因有：水泥质量差，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等，因此原材料一定要经试验合格才可使用，严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于35mm，掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光不应少于三遍。
b、面层空鼓(起壳)?其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好基层，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
5.2墙面工程
5.2.1抹灰工程
5.2.1.1门窗洞口、墙面、踢脚板等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点： a、门窗框两边塞灰不严，塞灰前清理不到位，未浇水湿润或湿润不够，经门窗开关振动，在门窗框周边外产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞。
b、基层清理不干净、凿毛不深、毛点间距过大、界面剂涂刷不到位和陶粒隔墙浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，应认真清理并凿毛、界面剂要涂刷均匀，隔墙应提前一天浇水湿润。
c、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为5～7mm。 d、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，?应根据不同基层按配比严格计量配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用、管理工作。
5.2.1.2抹灰面层起泡、有抹纹。主要原因如下：
a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光或靠撒干灰吸水，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。故应注意压光时间并严禁撒干灰收面。
b、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹，抹底灰前应提前一天充分浇水湿润。
5.2.1.3抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直、套方尺寸不准确以及做砂浆饼及冲筋误差过大，或冲筋后时间间隔太短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平，因而产生高低不平阴阳角不垂直，不方正。
5.2.1.4门窗洞口、墙面、踢脚板等面灰接搓明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
5.2.1.5踢脚板和窗台上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等，主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又没把上口赶平、压光。
5.2.1.6管道处抹灰不平，主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。 5.2.2卫生间墙面砖
5.2.2.1空鼓：基层清理不够干净，抹底灰时，基层没有保持湿润或临时浇水表面有明水，面砖铺贴前没有事先浸泡；面砖背抹胶粘剂不够均匀或不足量，胶粘剂稠度控制不好或拌和不均匀有干灰，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严或不及时均可引起鼓。
5.2.2.2墙面脏：主要是由于铺贴完成并勾完缝后，没有及时将墙面清洗干净，勾缝用水泥浆粘在砖面，以及擦缝时没有将多余水泥浆彻底清干净。此时可用海面块沾加20%水的面砖砂浆清洁剂擦洗，然后用清水冲净即可。
5.2.3墙面腻子：腻子不平、刮纹太浓、阴阳角不方正，线角不顺直。基层未找平、基层阴阳角不方正，要求基层抹灰或修补完毕后，必须经过工长、质检员检查验收合格后，方可进行面层腻子施工。施工时应严格按照方案要求和工长技术交底要求进行施工。 5.3涂膜防水施工
a.涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。
b.地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。
c.地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时
也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。 5.4油漆工程
a.油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。 b.油漆施涂之前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 c.施涂时应先把油刷用稀料泡软后使用。
d.木门窗施涂之前应对其外形进行检查，有变形不合格者，应拆换后再施涂。 e.木门窗每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，以防扇框油漆粘结影响质量和美观。
f.施涂时，漆料不得太稀、漆膜不得太厚、环境温度不得太高，以免造成流坠、裹楞。 g.施涂后应立即将滴在地面和污染墙上及五金的油漆清擦干净。
h.金属表面施涂之前不得碰破防锈漆,并在施涂之前应认真进行检查和补做除锈和涂刷防锈漆工作,以免施涂之后反锈。
i.油漆工程严禁脱皮、斑迹、漏刷和反锈。
j.油漆涂料工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止摸碰。
6.成品保护措施
6.1内墙面工程
6.1.1抹灰
a、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。门口钉设1m高木板保护角。
b、施工部位己装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。?特别是塑钢门窗框，必须粘贴保护模，并保持到快要竣工，需清擦玻璃时方可拆除。
c、推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙面上。严禁踩踏窗台，防止损坏其棱角。
d、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。 e、要注意墙的阳角和门口处，应用1m高木板保护，以免碰坏。
初装修施工方案（报）
