浆砌筑。
⑨每天砌筑高度不得超过2.1米。
(7)抱框施工：陶粒砌块墙上开门窗洞口时，按构造要求设置抱框，抱框采用C20细石混凝土浇筑，并用附着式振捣器振捣密实； (8)构造柱施工：
①构造柱位置弹线：砌筑前，应按设计弹出构造柱位置控制线；
②构造柱钢筋钢筋绑扎：对于构造柱主筋，宜在结构顶板施工中进行插筋，砌筑前将清理干净，并处理顺直。主筋顶端应固定顶板混凝土中，方法可以先用膨胀螺栓固定钢板于板底，然后将钢筋焊接固定于钢板上。钢筋绑扎完毕，应验收合格后方可支设模板；
③构造柱模板：构造柱模板应支设牢固、无松动，位置准确，于顶部留设浇筑口； ④构造柱砼浇筑：一般采用C20豆石混凝土，采用附着式振动器振捣密实。
⑤构造柱及抱框混凝土以楼层为单位进行浇筑，每楼层最少做一组试块，原材与配合比变动时应另做试块。
(9)冬期施工，应遵守以下规定：
①不得使用水浸后受冻的砌块，砌筑前应清除冰雪等冻结物； ②陶粒砌块冬期不得采用冻结法施工；
③砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥，砂内不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。拌和砂浆时，水温不得超过80摄氏度。拌和砂浆采用的外加剂掺量需经试验后确定，不得随便改变掺量。
④当日最低气温高于或等于-15摄氏度时，采用的抗冻砂浆应按常温施工提高一级，气温低于-15摄氏度时，不得进行施工。 4.1.3质量控制： 4.1.3.1质量标准
(1)陶粒砌块的强度，规格必须符合设计要求，有出厂合格证，试验报告等； (2)水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实；
(3)上下皮砌块错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处； (4)拉接筋、构造柱、芯柱、过梁等设置符合设计构造要求；
(5)预留、预埋的木砖、预埋混凝土块、预埋铁件等要符合各专业要求。
(6)陶粒混凝土砌块墙允许偏差，如表一所示：
表一：陶粒混凝土填充墙的允许偏差： 允许偏项目名称 差 检查方法 （mm） 轴线位移 垂直度 表面平整 水平灰缝平直度 水平灰 缝厚度 垂直灰 缝宽度 门窗洞 口宽度 10 3 5 7 经纬仪、水平仪器检查 吊线和尺量检查 2m靠尺检查 拉线和尺量检查 尺量检查连续5皮砌块，累计±10 尺量检查连续5皮砌块，累计±15 ±5 尺量检查
4.1.3.2质量控制措施
(1)严把材料进场关，安排专人检查、核实材料质量，严禁不合格陶粒砌块进场使用； (2)材料进场后按规格、标号分类整齐码放，高度不得超过1.6米；
(3)砌筑砂浆配合比计量准确，搅拌现场挂配合比标牌，并分不同配比加工配合比斗进行精确计量。同时，施工中，由技术员负责，随时检查、监督砂浆配制情况；
(4)严格实行工序交接制度，各工序、各步骤施工完毕，必须由质检员检查验收合格后，方可进行下道工序。 4.1.4各专业间配合
a.在施工总进度计划安排下，各专业以土建为主线，作出详细的技术交底，对工程中出现矛盾的地方，有各专业负责人协调解决。
b.各设备专业在施工时，将洞口可封闭的时间及时通知土建技术员，以备土建施工合理安排进度与施工现场，各专业的配合在具体施工中协商。
c.在土建施工时，各设备专业的技术负责人，进行详细的技术交底,在施工时，派专人将
有关尺寸位置在现场标注。 4.2门窗工程
本工程门窗主要有钢质防火门、木质防火门、铝合金门窗、玻璃防火门（门窗均采用铝合金断冷桥型材）。门窗工程的施工顺序为：弹线→基层处理→安门窗框→安门窗扇→安装玻璃、五金件→刷油漆。
4.2.1钢制（框）防火门安装 4.2.1.1材料施工准备：
a、门的品种型号应符合设计要求，五金配套齐全，且有出厂合格证，并有消防部门出具的防火等级证明书。
b、水泥、砂、防锈漆，各种型号的螺丝、焊条、扁铁、木楔。 4.2.1.2作业条件：
a、先把防火门框的槽口用1：2：3的干硬性豆石混凝土塞实，塞口略高于框边3-5mm，并弹好墙上的建筑1m线。
b、检查洞口高、宽是否合适，并把不适合处处理完毕。 4.2.1.3操作工艺：
a、根据图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
b、标高控制以框铁脚埋入地下至少20mm为准，根据洞口尺寸，结合建筑1m线确定与结构连接点，每个点均钻2个孔，准备固定框用。
c、把门框塞入洞口用木楔临时固定，位置准确，开启方向正确后，用靠尺靠垂直，用水平尺把水平线引入洞口确定高度。
d、符合要求后，把框的固定铁板与墙体采用2ф8膨胀螺栓紧固。每侧三点（上下200mm各一点，中间一点）。固定牢靠后，铁件刷防锈漆，用1:3干硬性水泥砂浆（内掺3%膨胀剂）堵塞严密，洒水养护。待砂浆凝固以后，方可安装门扇。
4.2.2木质防火门安装 4.2.2.1施工准备
a、门的品种型号应符合设计要求，五金配套齐全，且有出厂合格证。
b、水泥、砂、防锈漆，各种型号的螺丝、钢钉、木砖、木楔。 c、锤子、十字螺丝刀、钢尺、水平尺、托线板、刨子等工具准备齐全。 d、在门洞口处墙上弹出建筑1m线。 e、检查洞口高、宽是否合适，预埋件位置是否正确，如有问题应及时处理完毕，并在门框上与预埋件对应位置处安装连接件，作法见图： 4.2.2.2施工工艺 a、门框的安装：安装应考虑抹灰层厚度（抹灰面压住门框3mm），并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，在墙上画出门框位置线。门框的安装标高。以墙上建筑1m线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，并用水平尺将水平线引入洞内做为立框时的标高依据。再用线坠校正吊直。用射钉将门框的连接件固定在门洞两侧砼墙或砼抱框上。
b、掩扇：根据设计图纸要求确定开启方向，以开启方向的右手作为盖扇(人站在室内)。单扇门应将门扇靠在门框上，在扇上画出相应的尺寸线，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行第二次修刨直至合适为止。双扇门应根据门的宽窄确定对口缝的深浅，然后修整四周，塞入框内校对，直至合适为止。
c、所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入，拧时不能倾斜。
d、安装合页时，合页槽应里平外卧。合页距门、窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
e、插销位置应安装在扇挺中间，插销插入销鼻子后应能向任何方向转动，插入深度不小于10mm；插销如为暗的，应嵌入门框与框齐平。
f、门锁、碰珠、拉手等距地高度为1000mm，插销应装在拉手下面。
4.2.3铝合金门窗安装 4.2.3.1施工准备
a、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并且有产品的出厂合格证。 b、保温材料、防腐材料符合要求。
c、P.O32.5水泥（普通）、中砂、连接铁脚、铁板按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。
d、密封膏嵌缝材料、防锈漆、铁纱、压纱条符合要求。
e、铝合金切割机、锉刀、手电钻、十字螺丝刀、钢尺、水平尺、托线板、电焊机等工具准备齐全。
f、结构质量经验收合格，工种之间办理交接手续。
g、按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内建筑1m线，门窗洞口位置、尺寸及标高符合要求。 h、门窗拆包检查，如有缺棱、窜角、翘曲、偏差超标、严重损伤、外观偏差大等缺陷，不允许安装，并应及时与厂家联系进行调换。
i、如保护膜破损，应补粘后再安装。 4.2.3.2操作工艺
a、弹线找规矩：门窗以中线为准，分出门窗边线，在每层门窗口处划线标记，对个别不直的门窗口应提前处理，门窗口的水平位置应以楼层建筑1m线为准，往上返量出窗下皮标高弹线找直。
b、窗内皮与装修墙内皮齐。
c、防腐处理：门、窗框两侧的防腐处理可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门、窗框表面接触，产生电化学反应、腐蚀铝合金门。连接铁件必须进行防腐处理。
d、就位和固定：根据找好的规矩安装铝合金门、窗，并及时将其找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。然后用膨胀螺栓（或射钉）将连接铁脚与墙体固定。固定时，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
e、处理门、窗框与墙体的缝隙：铝合金门、窗框安装固定后，应及时采用聚氨脂发泡剂分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。
f、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水
初装修施工方案（报）
