{5S6S现场管理}宁波福耀汽车5S推行手册推行手册发行版

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目录

0．前言

1．5S的定义与目的 2．5S的效用 3．推行步骤 4．推行要领

5．“要”与“不要”物品的判定标准 6．公司各级员工在5S活动中的职责 7．5S的检查要点——生产现场 8．5S的检查要点——办公室 9．开展五分钟／十分钟5S活动 10．5S的评分计算方法 11．5S的评比

12．5S推展手法（实施技巧） 13．文件的5S

14．5S检查内容与考核标准 15．现场管理制度 16．5S的常用表格

前言

现在的市场环境非常复杂且富于变化,这是以前企业不曾经历过的。在这样的市场环境中，品种多样化、低价格化、高质量化和交付期缩短化等进一步发展，使得企业间的竞争也越来越激烈。

对于想在这样严峻的环境中继续生存下去的企业来说，依旧沿用以前的方式和方法是行不通的，这就要求企业不得不进行技术革新以及一系列大规模的改革。这样，5S基本原理就成为生存和发展的基础。

这里所说的5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。这些都是我们经常听到的词语，同样它也是一种文化。现在，这5S可以支撑着一个企业发展下去。

我们推行5S，不仅要掌握5S的方法和技巧，也要对其作为文化根基的思维方式或者实施方式进行理解。

坦诚地希望公司每个员工能把5S亲自运用到日常工作当中，建立起公司生存和持续发展的基础。

一、5.S的定义及目的

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1S——整理

定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿

定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：不用浪费“时间”找东西。 3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁

定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美）

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

二、5S的效用

5S的效用可以归纳为： 1、5S是最佳的推销员

①、顾客称赞为干净的工厂，增强下订单信心； ②、很多人来工厂参观学习，提升知名度； ③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。 2、5S是节约能手

①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；

②、能降低工时，提高效率。 3、5S是安全专家

①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；

②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； ③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。 4、5S是标准化的推动者

①、强调按标准作业；

②、建立全能工作的机会，使任何员工进入现场即可开展作业。 ③、品质稳定，如期达成生产目标。 5、5S可以形成愉快的工作场所

①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②、员工动手做改善，有成就感；

企业方针、目标 Q 质量 C 成本 D 交货期 S 服务 T 技术 M 管理 支柱 5S（基石） 现代企业之屋

③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

三、推进步骤

步骤一：成立5S推进组织

1、成立5S推进组织——5S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司总经理助理为5S推进小组负责人。

2、5S专员具体落实5S各项工作，跟踪日常工作。

3、公司各部门（或班组）指派一位员工为现场管理（联络）员。 4、各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。 步骤二：拟定推进方针及目标