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常用塑胶材料的特性及使用范围
一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）
优点：
1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易 缺点：
1.耐候性差 2.耐热性不够理想，3.拉伸率底
主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件 改性的ABS共聚物：
将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；
将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。
ABS/NYLON
耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本
主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC
PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性 主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC
增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本
主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子
模具设计 1.排气
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为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm的排气槽。
壁厚
0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。
圆角
最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。 收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5%
加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5°
支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T，
支柱：外经是内径2倍
二、聚乙烯(PE)
优点：
1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。 缺点：
1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差 用途：
HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。
LDPE绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜 最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm） 收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5%
三、聚丙烯(PP)
优点：
1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3） 缺点
1、在0℃以下易变脆,不易接合;
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2、耐候性差，易被紫外线分解、易氧化
3、收缩率大（1%-3%）、尺寸稳定性较差，不适合用于制作高精密度零件 壁厚：0.6mm-7.6mm 一般取值2mm`
用途：化工容器、洗脸盆、管道、泵叶轮、接头，绳索、打包带，透明的瓶类，绝缘材料、汽车配件 模具设计：
1).成型收缩率大，选择浇口位置时应满足熔体以较平衡的流动秩序充填型腔，确保制品各个方向的收缩一致。
2).带铰链的制品应注意浇口位置的选择，要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴心线。
3).由于PP的流动性较好，排气槽深度不可超过0.03mm。
四、尼龙66（PA66）（Nylon透明）
优点：
1.在较宽的温度范内仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数 2.耐磨性好,具有自润滑性和自熄性
3.耐油和许多化学试剂和溶剂（不包括硫酸）。 缺点：
1.吸湿性高2.在干燥的环境下冲击强度降低3.加工成型工艺不易控制。 收缩率：（1.0－2.5）％ PA6(0.7%-1.5%)壁厚：0.4mm-3.2mm一般取1.6mm 用途：
电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座 汽 车： 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座
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工业零件：齿轮、凸轮、蜗轮、轴套、轴瓦、椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、踏板、滑输。
五、聚甲醛(POM)
为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质最接近金属，一般称其为塑钢
优点：
1、具有高的机械强度、刚性，环境抵抗性，、反覆冲击性； 2、具有良好尺寸稳定性、弹性、自润滑性和耐磨性。 3、耐温性佳(-40℃~120℃)介电性好，耐有机溶剂性好. 缺点：
1、长时间高温下易热分解； 2、无自熄性、抗酸性差； 3、成形收缩率大。
收缩率：（1.8-2.6）％ 壁厚：0.4mm-3.2mm，一般取1.6mm 用途：
电子电器：洗衣机、果汁机零件、定时器组件 汽 车： 车把零件、电动窗零件 工业零件：机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆
六、聚碳酸酯(PC/防弹玻璃胶)
高透明性，非结晶性热塑性塑料。
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优点：
1、具有高的机械强度，耐冲击，耐疲劳性，有很好的韧性和抗懦变性。 2、透明性高、无毒无味易染色； 3、耐候性、耐热性好，绝缘性佳；
4、成形收缩率低（0.5%~0.7%）、尺寸稳定性好。 缺点： 1.耐溶剂性差 2.有应力开裂现象 3.长期浸在沸水中易水解 4.疲劳强度差
收缩率：0.5%~0.7% 壁厚：0.1mm-9.5mm 一般取2.4mm
加强筋：高<3T，厚度0.5-0.7T，筋间距>2.5T，底部圆角1/4T，脱模角0.5°单边 用途：
电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机 汽 车： 保险杆、分电盘、安全玻璃
工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片、耐冲击航空玻璃等
七、聚氯乙烯(PVC)
透明、未加可塑剂前，PVC为一坚硬之塑料，耐湿性佳，但亦被酮类、酯类溶剂分解
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优点：
1、尺寸安定性佳 2、低成本 3、耐候性佳
4、加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬度 缺点： 1、耐化性差 2、耐温性差
3、密度较一般塑料类为高 4、热分解后会产生氯化氢 用途
电线槽、下水管道、绝缘的电线包层、容器、人造皮、地板材料、收缩膜、玩具
硬质、半硬质产品，透明片材，板材、管件、注塑接头、阀、零件、容器等。
性质：1、粘数、Ｋ值和平均聚合度指数指标可任选其一，本企业标准以平均聚合度为准。2.增塑剂吸收量、0.063mm筛余物、白度(160℃，10min)和水萃取物电导率为型式检验项目中的抽检项目，连续正常生产符合标准规定指标，每季度抽检一次。
八、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
高透明性，非晶体聚合物，92%光线穿透率，热变性温度介于74°C~102°C间 优点：
1、高光学透明性
2、耐候性好、刚硬、易染色 缺点：
1、耐化学性差
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常用塑胶材料的特性及使用范围
