一、名词解释 1、材料加工工艺
材料加工工艺就是把材料制备成具有一定形状尺寸和性能的制品的工艺技术。主要指材料的成形加工、内部组织结构的控制以及表面处理等。 2、金属液态成形
液态金属在铸型中冷却、凝固形成零件（制品或者构件）。 3、金属塑性成形
利用金属材料的塑性，借助于外力的作用，使材料发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。 4、回复
当将金属加热至其融化温度的0.2-0.3倍时，晶粒内扭曲的晶格将恢复正常、内应力减少，冷变形强化部分消除，这一过程称为回复。 5、再结晶
当温度升高至融化温度的0.4倍时，金属原子获得更多的能量，开始以某些碎晶或者杂质为核心结晶成新的晶粒，从而消除全部冷变形强化现象，这一过程称为再结晶。 6、加工硬化
加工时金属材料随变形程度增加，强度、硬度升高而塑性、韧性下降的现象称为加工硬化
7、金属材料的焊接性 一定焊接技术条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性称为金属材料的焊接性。 8、焊接热循环
焊接过程中，焊缝附近母材上各点，当热源移近时会急剧升温；当热源离去后会迅速冷却。母材上某一点所经受的这种升温和降温过程叫做焊接热循环。 9、摩擦焊
利用两工件相互摩擦所产生的热，使工件端面达到热塑性状态，然后迅速加压完成焊接的一种压力焊方法。 10、电阻焊
利用强大的电流（几千到几万A）通过焊件，在其接头处产生电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力的作用下形成焊接接头的焊接方法。 11、金属切削加工
用刀具从毛坯上切去多余的金属层使获得的零件的尺寸、形状和表面质量都符合规定要求的加工方法。 12、积屑瘤
在切削钢、铝合金等塑性材料时，在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下，有些来自切屑底层的金属冷焊层积在刀具前刀面上，形成硬度很高的三角形楔块，它能够代替切削刃和前刀面进行切削，这一楔块称为积屑瘤。
13、特种加工
特种加工是指利用光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除的加工方法，也称为非传统加工方法 18、无机非金属材料坯料
无机非金属材料原料经过配料和加工后，得到的多成分混合物称为坯料。 19、陈腐
经脱水后的泥并或经粗练后泥料在一定的温度和湿度的环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐 20、可塑成型方法
利用模具或刀具等工艺装备运动的压力、剪力或挤压力等外力，对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制作坯体的成形方法 21、烧成
无机非金属材料坯体在高温中通过热化学反应，形成预期的矿物组成和显微结构，从而获得所要求性能的产品的工序。 22、干燥
使含水物料（如湿坯、原料、泥浆等）中的液体水汽化而排除的过程，称为干燥 23、压延成型
压延成型是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。
24、复合材料的压铸成型 压铸成型是指在压力作用下，将液态或半液态金属基复合材料以一定速度充填压铸模型腔，在压力下凝固成型而制备金属复合材料的方法。
二、填空题
1、材料性能分为 使用性能 和 工艺性能 。
2、材料工艺包括 材料生产工艺 和 材料加工工艺 。
3、根据加工温度与 材料本身的熔点 的关系，金属材料的加工工艺可以分为 冷加工 和 热加工 工艺两大类。
4、材料的工艺性能主要包括： 铸造性能 、 锻造性能 、 焊接性能 、 切削性能 、 成型性能 。
5、按铸型材料分为： 砂型铸造 和 特种铸造。其中 砂型铸造 是目前最常用最基本的铸造方法。 6、金属型铸是将液体金属浇入 金属铸型 以获得铸件的工艺过程。 是对传统砂型铸造 生产工序、周期的改革。
7、铸造性能是合金的 充型能力、凝固与收缩 、 偏析 和 吸气 等性能的综合体现。
8、液态合金填充铸型的过程简称 充型 。 液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的 充型能力 。
9、铸造过程中影响充型能力的主要因素有： 本身的流动性 、 铸型性质 、 浇注条件 及 铸件结构 。
10、铸件凝固时， 一般存在三个区域，即： 液相区、 固相区、 凝固区。 11、铸件的凝固方式有三种： 逐层凝固方式 、 糊状凝固方式、中间凝固方式。 12、铸造内应力可分为 热应力 、机械应力和 相变应力 三类。 13、铸造合金的偏析有 晶内偏析 、 区域偏析 、 密度偏析 三种。 14、铸件中的气孔有 侵入性气孔 、 析出性气孔 、 反应性气孔 。 15、金属塑性成形是利用金属材料的塑性，借助于外力的作用，使材料发生 塑性变形 ，从而获得所需的形状和尺寸的加工过程。它是铸造和 冲击的总称。 16、金属塑性成形的方法有： 轧制 、 挤压、拉拔、锻压、冲压。
17、单晶体的塑性变形有 滑移和 孪生 两种方式，其中滑移是主要变形方式。 18、塑性变形遵守两个基本规律： 体积不变定律 和 最小阻力定律 。 19、金属的塑性变形一般分为 冷变形 和 热变形 。
20、加工时金属材料随变形程度增加，强度、硬度升高而塑性、韧性下降的现象称为 加工硬化 。 21、当将金属加热至其融化温度的0.2-0.3倍时，晶粒内扭曲的晶格将恢复正常、内应力减少，冷变形强化部分消除，这一过程称为 回复 。 当温度升高至融化温度的0.4倍时，金属原子获得更多的能量，开始以某些碎晶或者杂质为核心结晶成新的晶粒，从而消除全部冷变形强化现象，这一过程称为 再结晶 。 22、金属的锻造性能常用 金属的塑性 和 热变形抗力 来综合衡量。金属的锻造性能决定于 金属的本质 和 变形条件 。 23、锻造是利用 模具 ，在 冲击力 或 静压力 的作用下，使金属材料产生塑性变形，从而获得一定尺寸、形状和质量的工件的加工方法。
24、自由锻的工序可分为三类： 基本工序 、 辅助工序 、 修整工序 。 25、自由锻的常用三种基本工序： 镦粗 、 拔长 、 冲孔 。
26、模锻是利用 模具 使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。 27、冲压是利用 冲模 使金属板料产生 分离或变形 的压力加工方法。 冲模一般由两大部分组成： 凹模 和 凸模 。 28、冲压生产的基本工序有两大类： 分离工序 和 成形工序 。
29、冲压生产分离工序主要有 切断 ； 冲裁 ，其包括冲孔和落料； 修整 。
30、连接成形可以分为 焊接 、 胶接 和 机械连接 等三大类。
31、金属材料的焊接方法可以分为： 熔化焊 、 压力焊 、 钎焊 等三大类。
32、一定焊接技术条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性称为金属材料的 焊接性 。
材料加工知识点
