4￣采用双流道氧抢可以提高炉膛内一氧化碳燃烧比。
5．在1600℃，1个标准大气压下，m＝［c］·［O］＝0.0025。 6￣铁水三脱是指脱硅、脱锰、脱碳
7．经济炉龄即为最佳炉龄：也就是要获得得最好的生产率和最低的成本。
8. 泡沫渣形成的主要原因就是炉渣温度高。
9.目前国内外提倡短流程炼钢，其工艺是废钢一大功率电炉一连铸. 10.利用化合物分解时产生的分解压可以判断炼钢中各元素氧化顺序，分解压力越大：氧化物就越稳定。
11．供氧强度过小，则冶炼时间延长，对化渣不利；反之供氧强度过大，由于熔池反应不能吸收大量的氧气，则会造成严重的喷溅。 12．炉渣的氧化性弱有利于去硫而不利于去磷。
13. 由于渣中的氧化铁对炉衬的侵蚀能力较强，所以炉渣的氧化性过高时，回大大降低炉衬的使用苒命。
14．在碱性炉渣中SiO2超过一定值后，会使炉渣变粘。
15. 在碳氧激烈氧化期，（Feo）含量往往较低，容易出观炉渣“返干’现象，由此而引起金属喷溅。
16. 脱氧剂加入顺序为先弱后强，可以提高硅和锰元素的收得率。 17. 单渣法的脱硫率可达40%以上。
18. 转炉炼钢的造渣制度包括造渣方法、加料时间和数量、适时化渣等方面。
19. 氧气流股喷出氧枪喷头后，压力越来越小，气流速度也愈来愈小。
20. 炉渣的化学性质是指炉渣的碱度。
21．硫在钢中是一种有害元素，它使钢在如工时芦生热脆，降低钢的机械性能、焊接性能，还破坏钢的切削性能。
22. 转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。
23．向钢水中加入合金后，钢的凝固点就升高；加入的合金愈多，凝固点就愈高。
24. 在碱性氧气转炉冶炼过程中，铁水硅的氧化产物二氧化硅在渣中的稳定性比锰的氧化产物氧化锰的稳定性差。 25. 铁水预脱疏的脱硫效率公式：
脱硫效应（%）＝（［S］前一［s］后）／［s］后100‰
26. 氧化钙和硫化亚铁起化学反应生成硫化钙和氧化亚铁，该反应是放热反应。27.出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低，而渣中氧化亚铁的影响要小些。28．普通碳结构钢中，含碳量高的钢的熔点比含碳量低的钢的熔点要高。
29．转炉炼钢影响炉渣氧化性的是枪位和脱碳速度及氧压，而与熔池温度无关。
30．转炉日利用系数是指每座炉子每天（24小时）生产的合格钢水量。
31.钢中加入铝只具有脱氧作用。
32.炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。 33.炉渣粘度小，炉渣流动性好，有利于脱磷、脱硫。
34.氧气顶吹转炉炼钢操作过程中钢中溶解氧随温度升高而降低。 35．枪位低时，冲击深度大，冲击面积大。
36、氧气顶吹转炉炼钢操作中，高氧化铁含量的操作会降低炉衬的寿命。
37. 氧气顶吹转炉炼钢操作中，加入适量的白云石，能降低炉渣熔点，改善炉渣流动性。
38。钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。 39．钢中磷有百害而无一利。
40．氧气顶吹转炉吹炼过程中，存在金属铁蒸发现象。 41．铁块冷却效应低于废钢冷却效应。 42．废钢加入量只根据物料平衡数据来确定。
43．吹炼过程中，要求初渣中碱度在1.8－2.5，终渣碱度在2.8—3.5范围内。
44。氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式
45。氧气顶吹转炉炼钢操作中，脱磷反应是吸热反应，按热力学条件，低温有不利于脱磷。
46. 钢中磷可以提高钢的耐腐蚀性能。
47. 氧枪冷却水进出水温差大，则熔池温度高。 48. 高温、高氧化性有利于脱磷反应。
49. 氧气顶吹转炉熔池内金属液的运动是靠氧气流股的冲击力带动的
50. 供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量。
1.√、2.×、3．×、4.√、5．×、6.×、7. √、8.×、9.√、10.×、11.√、12.√、13。√、14.√、15．√、16．×、17.×、18.√、19×、20.×、21. ×、22.×、23.×、24.×、25.×、26.×、27.×、28.×、29.×、30.×、31.×、32.×、33.×、34.×、35.×、36. √、37.√、38.√、39.×、40.√、41.√、42.×、43、√、44.√、45.√、48.√、47.√、48.×、49，×、50.√。 简答题 1. 供氧强度
答：￣供氧强度是单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量（单位m3／t·min）。 2.溅渣护炉
溅渣护炉是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣通过氧枪喷出高压氮气的吹溅作用，在炉衬表面形成一层高熔点的溅渣层，并与炉衬烧结附着。这个溅渣层具有较好的耐蚀性，从而有效保护了炉衬砖表面，减缓了炉衬损坏，提高了炉衬寿命。 3．铁水预处理
答：铁水预处理就是在铁水进入转炉前，为去除某些有害成分（如硫磷等）或回收某些有益成分（如钒铌等）而对铁水的处理过程。 4．定量装入
合：定量装入制度就是在整个炉役期间，每炉装入量保持不变，以便于生产组织和稳定操作。
5．分阶段定量装入
答：在一个炉役期间，按炉膛扩大的程度化分为几个阶段，每个阶段定量装入，这样有利于增加装入量和稳定生产组织。 6。硬吹
答：是指低枪位或高氧压的吹氧操作，此时熔池冲击深度较深，冲击面积较小，搅拌作用及对金属液的击碎较弱。 7．软吹
答：是指高枪位或低氧压的吹氧操作，此时熔池冲击深度较浅，冲击面积较大搅拌作用及对金属液的击碎较弱。 8。沉淀脱氧
答：沉淀脱氧指将铁合金直接加入到钢水中，脱出钢水中的氧。其脱氧效率较高，合金消耗较少，但容易内生夹杂物。 9。扩散脱氧
答：扩散脱氧指将脱氧剂加到炉渣中，通过降低熔渣中的TFe含量，使钢水中的氧向炉渣中转移扩散，达到降低钢水中氧含量的目的。其脱氧时间较长，合金消耗较少，但易造成内生夹杂物。 10.真空脱氧
备：真空脱氧指将钢水置于真空条件下，通过降低外界CO分压打破钢水中碳氧平衡，使钢水中残余的碳与氧继续反应，达到脱氧的目的。这种脱氧方法不需要合金，钢水比较洁净，但需要专门的真空设备。 11.马赫数
转炉炼钢工理论考试题
