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生产计划控制程序
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生产计划控制程序
1. 目的
本程序规定了公司与产品生产相关的所有业务的基本事项，以谋求生产效率与品质的提高，适时向客户提供优质产品为目的。
2. 范围
本程序适用于我司产品从“市场需求计划接收”到“生产实绩统计完成”相关的所有业务。
3. 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
《营销管理控制程序》 《采购管理业务程序》 《物流管理控制程序》 《K3系统-MPS计划管理》 《K3-产成品入库程序》
4. 定义
4.1生产管理：是指计划、控制生产活动基本要素，以实现客户要求的品质、成本、交期的所有管理活动。
4.2生产系统：是指为了提供客户所要求的产品和服务从生产计划制订到产品出货，管理及控制其间功能的系统。
4.3生产计划：是指考虑生产能力及需求变动，按各机型安排生产场所、生产数量及生产日期的总的计划。
4.4生产能力：是指在一定期限（日、月）内可以达成的产品生产数量、服务的供应能力。
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4.5标准工时：完成一台产品，在一定的标准条件下，以一定的作业方法，由胜任而熟练的作业员，以正常的速度作业的各工序作业时间总和。
4.6流失工时：非正常生产或加工所消耗的工时。如：加工、返工、改修、停产、异常转产等。
4.7治具：加工（生产）部品所需的夹具。
4.8供应商：给公司供应原材料、辅材料、部品、商品、模具的生产供应厂家。 4.9申购单：物控组要求采购行为的文件，可以是电子文档。 4.10采购订单：采购部门和采购计划组要求采购行为的文件。 4.11下采购单:根据需求量，订购生产和销售所需的物料的行为。
4.12采购文件:下订单时向供应商发放的文件，如订单书、图纸（磁盘）、部品仕样书、规格书、承认书、模具更改通知单、模具履历卡、技术协议等。
4.13外发：由本公司提供原、辅材料，委托供应商进行工序加工半成品、部品或成品。
4.14外协加工备品：用于补充外协加工合理损耗物料。
4.15交货异常: 从P/O交货期前三天到交货期为正常交货期,其它时间交货为交期异常。
4.16品质异常：产品所用的任何物料在其设计寿命期内出现的质量问题属于品质异常。
4.17 MPS: Master Production Schedule 主生产计划。
5. 职责
5.1营销中心
负责接收客户产品需求订单，对订单的执行情况进行跟踪、市场发货计划的制订及下达。
5.2 制造中心
负责生产计划的制订及管理、进度管理、生产实绩管理、生产异常及变更管理。
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5.3 采购物流中心
5.3.1负责原材料申购信息的接受，原材料、商品件申购单的做成及采购要求的提出。
5.3.2负责物料订单的下发及跟踪管理（部品信息登陆、订单书做成）、物料的交期管理、不良物料的处理、工装模具以及文件的管理；外协加工材料、部品的采购、接收、发放及进度的管理。
5.3.3负责物料的收料管理、物料的仓储管理、物料的发料管理、仓储物料的搬运摆放管理。
5.4 质量管理部
负责入库物料的检验、过程不良物料的处理。 5.5 项目管理部 负责试产通知单的下发。
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6. 文件流程
<生产计划控制流程>接下页<营销中心><采购物流部><质量管理部><制造中心><相关表单>市场需求计划市场月需求计划需求计划调整N订单评审订单评审表Y原材料申购单销售订单下达MPS运算原材料采购单MRP运算生产任务单投放来料检验申请单物料申购生产计划制定来料检验报告单物料采购生产任务单下达原材料入库单退料N来料检验生产领料生产领料单原材料入库Y生产制造生产目标生产进度管理 第5 页 共12页
生产计划控制程序(升级版-含文件全部附表)
