改进的剃刀和剃刀片以及制造具有锋利而耐用的刀刃的剃刀片(16，20，44)或类似刮剃工具的方法，优先采用过滤阴极弧等离子源极使上述刀刃上沉积出非晶态金刚石硬碳涂层(60)，沉积在基片(50)的锋利刃边上的非晶态金刚石涂层(60)至少含有40％(体积)的碳键，其硬度至少为45千兆牛顿/米2，其模量至少为400千兆牛顿/米2，可以对上述基片进行机械磨削，在基片与非晶态金刚石涂层之间没有中间层。上述涂层使薄片具有刚性和韧性，同时又保持高的
长宽比。
技术要求
1.一种制造剃刀刀片的方法，含有下列步骤，(a)制备一种基片； (b)在上述基片上加工出一条带有夹角小于30°、尖顶半径小于 1200A°的楔形锋利刃边；
(c)在上述锋利刃边上沉积一层非晶态金刚石涂层。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于通过多步磨削对上述基片进
行机械磨光而形成上述的锋利刃边。
3.根据权利要求1的方法，其特征在于，还包括在上述的覆盖在刀
刃上的非晶态金刚石涂层上再涂上一层粘结性聚合物的步骤。
4.根据权利要求1的方法，其特征在于，上述刀刃上的上述非晶态
金刚石涂层在从上述基片的锋利尖顶至距该尖顶40μm处的厚度至少为
400A°。
5.根据权利要求1的方法，其特征在于，上述的基片是金属制品，
上述非晶态金刚石涂层的硬度至少为上述金属基片的4倍。
6.根据权利要求1的方法，其特征在于，上述的非晶态金刚石涂层
可从下面一系列方法中选择一种进行沉淀，它们是：过滤阴极弧法、阴 极弧法、阳极弧法、烃类气体等离子分解法、采用感应偶合射频的后离 子化的溅射沉积法、激光消蚀法、激光吸收波沉积(LAWD)法和离子 束沉积法。
7.根据权利要求1的方法，其特征在于，上述的非晶态金刚石涂层
是在抽真空的工作室内的真空下或氩气气氛下进行沉积的，上述的工作 室内置有一个石墨靶，该石墨靶通电后，便引发出电弧，在上述锋利刀 刃上沉积一层非晶态金刚石涂层，与此同时对上述基片施加一个直流偏 压或整流偏压。
8.根据权利要求1的方法，其特征在于，等离子束与刀片小平面间
的夹角不小于32°。
9.一种制造剃刀刀片的方法，含有下列步骤：制备一种基片；在该
基片上加工出一条夹角小于30°、尖顶半径小于1200A°的楔形刃边； 在该刃边上沉积一层非晶态金刚石涂层，其尖顶半径小于1200A°。
10.根据权利要求9的方法，其特征在于，上述的非晶态金刚石涂层
是采用阴极弧法沉积的。
11.根据权利要求9的方法，其特征在于，在上述楔形刃边上的上
述非晶态金刚石涂层的厚度至少为400A°。
12.根据权利要求11的方法，其特征在于，还包括一个在上述的覆
盖在刀刃上的非晶态金刚石涂层上再涂上一层粘结性聚合物涂层的步 骤。
13.根据权利要求12的方法，其特征在于，在上述刀刃上的上述非
晶态金刚石涂层的厚度约为2000A°。
14.一种剃刀片，含有一个带有楔形刃边的基片和一层覆盖在该楔形
刃边上的非晶态金刚石涂层，上述的楔形刃边由小平面形成，该小平面 的宽度至少约为0.1mm，夹角为小于20°。
15.根据权利要求14的剃刀片，其特征在于，上述的非晶态金刚石
涂层至少含40％(体积)的磁键，并且在可见光下是透明的。
16.根据权利要求15的剃刀片，其特征在于，上述的非晶态金刚石
涂层的长宽比大于2∶1。
17.根据权利要求16的剃刀片，其特征在于，在上述的非晶态金刚
石涂层上还有一层粘结性的聚合物涂层。
18.根据权利要求17的剃刀片，其特征在于，上述的非晶态金刚石
涂层的厚度约为2000A°。
19.一种剃刀片，含有一个带有楔形刃边的基片和一层覆盖在上述楔
形刃边的顶部和侧面上的非晶态金刚石涂层，该涂层在从上述基片的锋 利尖顶到距该尖顶40μm处的厚度至少约为400A°，并且涂层尖顶部 的半径小于1000A°左右。
20.根据权利要求19的剃刀片，其特征在于，上述的基片材料是钢；
通过一系列机械磨削做成上述的楔形刃边；通过阴极弧法沉积出上述的 非晶态金刚石涂层。
21.根据权利要求20的剃刀片，其特征在于，上述的非晶态金刚石
涂层至少含有40％(体积)的碳键，在上述的非晶态金刚石涂层上还带 有一层粘结性的聚合物涂层。
22.一种刮剃装置，含有一个带有彼此隔开的皮肤接合面的支承构件
和一个固定在上述支承构件上的剃刀片构件，上述的剃刀片构件含有一 个带有楔形刃边的基片和一层覆盖在该基片楔形刃边上的非晶态金刚石 涂层，带有非晶态金刚石涂层的刀刃位于上述的皮肤接合面之间。
23.根据权利要求22的刮剃装置，其特征在于，上述的剃刀片构件
含有两个带有楔形刃边的基片，并且该两基片的楔形刃边彼此平行地置 于上述皮肤接合面之间。
24.根据权利要求23的刮剃装置，其特征在于，上述每一非晶态金
刚石涂层含有大于40％(体积)的碳键；其厚度约为2000A°；在该 涂层上又分别带有粘结性的聚合物涂层。
25.对一种带有由第一斜面和第二斜面组成的刀刃的刀片施加硬碳
涂层的方法，该方法含有如下步骤：
(a)对一个作为阴极的可蒸发碳表面引弧放电，从而产生气化碳
的等离子流；
(b)将一种待涂层的刀片定向于上述等离子流内，以便在上述刀
片的刀刃上沉积上述的蒸发碳。
(c)使上述的刀片相对于上述等离子流而变化姿态以便在上述刀
片的刀刃的第一斜面上和第二斜面上沉积上述的气化碳。 其特征在于，在上述的刀刃的第一斜面上和第二斜面上沉积上述的 气化碳是以大致均等的速度进行的。
26.根据权利要求25的方法，其特征在于，上述的刀片夹持在一个
含有多个层叠刀片的叠层内，上述的刀片定向和变化姿态的步骤是对上 述的一层叠刀片同时进行的。
27.根据权利要求26的方法，其特征在于，
(a)上述层叠刀片中的每个刀片在它的刀刃的第一斜面与第二斜
面的交界处都有一个尖顶，而刀片的叠合要使所有刀片的尖顶组成一个 平面；
(b)上述的等离子流是可分解为一组大致平行的线的大致定向的
流速；和
(c)上述的使刀片定向的步骤还包括这样安置刀片的步骤：即，
要使得上述平面的垂线与上述一组大致平行的线中之一形成的角度处于
20°-90°的范围内，从而使上述刀刃的第一斜面和第二斜面中有一
个以上述的角度暴露在等离子流内。
刀片的非晶态金刚石涂层的制作方法
