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六西格玛设计(DFSS)高效常用的工具
六西格玛设计（DFSS）通过一套严谨的产品设计程序和高效的解决设计问题的方法，使产品的固有质量得到大大提高，并能缩短产品的开发 周期，降低产品的售后维修率，为企业节约了新产品的开发费用和投入到市场的售后维修费用，具有可观的经济效益。我们在学习实践六西格玛设计的时候，需要接触到许多的六西格玛设计工具。下面，为大家介绍六西格玛设计高效常用的工具。
从目前六西格玛在中国的发展来看，六西格玛工具早已褪去了当初的神秘光环，企业对它的期望日趋务实。随着企业实际运用的加深，很多 人意识到传统的培训教材和项目实施模式存在着很多弊病，比如说：
1.适合少数行业制造流程的质量改善，不适合很多企业的实际运营特点。随着六西格玛管理纵向（供应链、研发、财务、人力资源等） 和横向（半导体、化工、钢铁、烟草、医药、银行等不同行业）的拓展，传统内容显得越来越难以适应，无法做到“一招鲜吃遍天下”。
2.仅适合培养少数精英式人才，而不便于提高员工的整体素质。六西格玛强调用数据说话，所以统计工具的培训和应用必不可少。传统 六西格玛培训时间跨度长（黑带培训往往要四个星期），其中很多时间都是在讲授复杂的统计学原理和一些在实际工作中用起来并不方便的 统计工具，这很大程度上阻碍了六西格玛帮助企业持续获得成功。
传统的培训模式和六西格玛工具如果不与时俱进，很可能会严重影响六西格玛推广的成效。众多与会专家建议通过“交互式、可视化” 以及“更适合非统计专业工程技术人员”的数据分析方式来帮助企业缩短学习和培训时间，提高六西格玛的效率和效果。
“交互式、可视化”数据分析及“可视化六西格玛”最早由全球领先的六西格玛软件JMP提出，其实质是在确保数据分析能力和六西格玛 工具完备性的前提下，通过交互式图形、动画等可视化手段降低六西格玛人员使用统计方法分析数据的难度，并以一种技术人员分析和解决 问题的思路将这些手段和统计功能整合起来，做到能力强大但简单易用。
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举一个常见的例子，“控制图”是六西格玛管理中对流程进行测量、控制和改善的基础工具之一。过去，六西格玛培训往往会花大量时 间来讲解统计过程控制的基本概念、控制图的各种类型、控制限的绘制原理等，但在具体的实践应用上却浅尝辄止，以至于很多人误以为控 制图只能用来观察流程是否稳定，但一旦流程不稳定，也无法从控制图中进一步读懂导致流程不稳定的关键因素，但这往往是工程技术人员 更加关注的焦点问题。因此，在欧美和日本企业屡试不爽的控制图在中国却渐渐沦为“中看不中用”的工业用墙纸，它的存在往往是因为需 要应付上级领导和外部客户的参观或审核。
“控制图”在JMP软件中的一个与众不同的特点是：用户既能够制作传统的常规控制图、特殊控制图，还可以使用一个开创性的质量管理 和流程优化平台——控制图生成器。工程师只需要通过拖拖拉拉鼠标的简单操作，就能在几秒钟内在众多过程变量中发现影响流程变异最大 的“罪魁祸首”。
与会代表分享了这种JMP软件中的SPC的强大功效：经过一个鼠标拖拉动作，一张白纸就变成了一张单值移动极差控制图，清晰地显示出 流程中有很多记录严重超出了上控制限；再一个拖拉，普通的控制图演变成分阶段的控制图，直观地表现出“供应商A”是造成流程变异最显 著的原因；然后再一个拖拉，分阶段的控制图演变成二次分层的控制图，更深入地揭示出“批号1”和“批号5”是“供应商A”缺陷率偏高的主要原因。
这里，控制图已不再只是少数资深工程师的专利，任何一线的操作人员也能感受到先进质量工具确实能为他们指点迷津，为流程控制和 优化带来实质性的帮助。
此外，六西格玛人员还能在JMP中发现很多类似的工具（如定制实验设计DOE、产品寿命分布的智能识别、数字地图等等）。这些代表全 球统计质量技术最新发展趋势的工具，可以帮助企业大幅减少和降低六西格玛培训的时间和难度，切实提高绿带和黑带学员解决问题的能力 ，使六西格玛人员真正具备从数据中掘金的能力。这或许也是美国银行、Toshiba、银联、飞思卡尔半导体等从先前的六西格玛软件向JMP迁移的原因吧。
当然，六西格玛设计的常用工具远远不只这些，还包括帕累托分布图、因果图、关联图、亲和图、方差分析、极差图、X-R等控制图、P/DFMEA、QFD、质量屋、DOE、SIPOC、MSA中CPK\\CP等。以上先重点为大家介绍JMP软件的相关知识，希望对您学习六西格玛有所帮助。
六西格玛设计(DFSS)高效常用的工具
